어닐링 라인
회전식 흑색 열처리 생산 라인은 스테인리스강 파이프를 1050~1080℃로 가열한 후, 특수 장비에 넣어 물 분사를 통해 상온으로 냉각합니다. 이 장비 처리를 거친 스테인리스강 용접 파이프는 산업용 용접 파이프 열처리 관련 ASTM A249-04 기술 요구사항을 충족합니다. 자동 공급 및 배출 장치를 갖추고 있으며, 파이프 공급 및 배출 시 회전식 공급 방식을 채택하여 파이프를 더욱 균일하게 가열하고 성능을 향상시킵니다. 열처리 후 파이프의 변형이 없어 교정 공정을 생략할 수 있습니다.
정밀 튜브용 광택 열처리 생산 라인은 정밀 냉간 압연(또는 냉간 인발) 튜브에 용체화 열처리를 수행하면서 광택 있는 표면을 유지하는 연속 자동화 생산 라인입니다. 이 라인은 "용체화 열처리" 열처리 공정을 완료할 뿐만 아니라 정밀 열처리, 표면 보호, 인라인 공정 및 품질 관리를 고급 제조 시스템에 통합합니다.
대구경 용접관 흑색 열처리기는 강관을 용체화 온도까지 가열한 후 상온으로 냉각하는 특수 장비입니다. 이 유도 열처리기는 첨단 유도 가열 전원 공급 장치인 신형 DSP+IGBT 전원 공급 장치를 채택했습니다. IGBT 인버터, DSP 정밀 제어, 공랭식 구조(유도 코일은 수랭식)를 통해 시스템 손실을 줄였습니다. 완벽한 자가 보호 및 자가 진단 기능을 갖추고 있으며, 유사 제품 대비 15%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. 이처럼 대형 스테인리스강 용접관을 열처리할 수 있는 최초의 열처리로입니다.
HHS형 흑색 열처리기는 강관을 용체화 처리 온도까지 가열한 후, 물 분사를 통해 상온까지 급속 냉각하는 특수 장비입니다. 첨단 유도 가열 전원 공급 장치는 새로운 DSP+IGBT 구조를 적용하여 효율적이고 에너지 절약적인 제품입니다. 이 제품은 IGBT 인버터와 DSP를 사용하여 완전 디지털 방식의 정밀 제어를 구현함으로써 시스템 손실을 줄입니다. 또한, 포괄적인 자가 보호 및 자가 진단 기능을 갖추고 있어 유사 제품 대비 약 15%의 에너지 절감 효과를 제공합니다.
코일 파이프 오프라인 광택 소둔 라인은 스테인리스강 코일 튜브의 열처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 공정은 산화를 방지하고 파이프의 광택 있는 표면을 유지하기 위해 보호 분위기에서 진행됩니다. 이 라인은 일반적으로 적재 스테이션, 소둔로, 수냉부 및 가스 제어 시스템으로 구성됩니다.
정확한 온도 조절, 안정적인 가스 흐름 및 효율적인 열 분배를 통해 이 시스템은 균일한 미세 구조, 향상된 내식성 및 거울처럼 매끄러운 표면을 보장합니다. 다양한 파이프 크기에 적합하며 생산 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
골관 열처리 생산 라인은 성형 후 스테인리스강 골관의 기계적 특성과 연성을 복원하기 위한 연속 열처리 공정을 제공합니다. 이 시스템은 제어 분위기 열처리로, 수냉 장치 및 자동 자재 이송 시스템으로 구성됩니다. 정밀한 온도 조절과 안정적인 이송 속도를 통해 균일한 가열 및 냉각을 보장하고 잔류 응력을 제거하는 동시에 골관의 치수 정확도를 유지합니다. 전체 라인은 에너지 효율이 높고 신뢰성이 뛰어나며 온라인 및 오프라인 운전에 모두 적합합니다.
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원스톱 서비스
고급 산업용 용접 파이프 장비에 대한 원스톱 서비스 플랫폼 구축에 전념합니다.
널리 사용됨
다양한 분야에 폭넓게 적용 가능하고, 다양한 재료에 적합하며, 제품은 다양한 국제 표준을 준수합니다.
맞춤 디자인
고객 맞춤형 기술 솔루션 또는 공장 생산 솔루션까지 제공합니다.
설치 및 시운전
고객에게 더 나은 설치, 디버깅 및 유지 보수 기능을 제공할 수 있습니다.
고급 구성
스테인리스강 파이프 제조기계 및 기타 파이프 용접 장비는 최첨단 기술과 지능적이고 정밀한 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
연구 개발 혁신
대학들과 협력 관계를 구축하면서 지속적으로 혁신하고 학습합니다.
