보조 장비

용접 파이프 생산 라인의 롤링 다이는 본질적으로 잘 동기화된 금형 시스템입니다. 이 롤은 주로 "압연 및 압축"을 위해 설계된 것이 아니라 성형 및 크기 조정을 위해 설계되었습니다. 롤링 다이의 금형은 스트립 강판의 가장자리를 안내하여 연속적인 변형 단계를 통해 굽힘을 발생시키고, 최종적으로 밀폐된 튜브를 만듭니다. 이 튜브는 용접 및 후속 가공을 통해 최종 제품인 용접 파이프가 됩니다.

항가오 외경 연마기는 주로 금속 표면 처리에 사용됩니다. 연마, 세척, 디버링 등 다양한 기능을 한 번에 수행할 수 있어 기존 연마 방식의 어려움, 긴 시간, 대량의 소모품 소모 등의 문제점을 해결합니다.

항가오 내부 파이프 튜브 연마 샌더는 주로 금속 파이프의 내부 처리를 위해 설계되었습니다. 연마, 세척, 디버링 및 기타 정밀 연삭 작업 등 다양한 기능을 한 번에 수행할 수 있습니다. 기존 연마 방식의 어려움, 시간 소모 등의 문제점을 해결해 줍니다.

이 시스템은 주로 싸움 용접 공정 중 스테인리스강 이음매 튜브를 자동으로 보정하고 추적하도록 설계되어 시각적 피로로 인한 인건비 증가 및 용접 품질 저하 문제를 해결합니다. 더욱 구체적으로 말하자면, 이 시스템은 첨단 지능형 비전 기술과 광학 및 전기 기술을 결합하여 이러한 통합을 구현합니다. 국내 시장에서 이와 유사한 제품은 아직 발견되지 않았습니다. 이 시스템은 영상 획득 시스템을 통해 용접 비드와 도크 바 이미지를 캡처하고, 비전 기술을 적용하여 도크 바 오프셋을 판단합니다. 이를 통해 모터 장치 보정을 통해 도크 바의 위치를 ​​실시간으로 제어하여 자동 추적을 가능하게 하고, 궁극적으로 무인 고품질 용접 요구 사항을 충족합니다.

산업용 용접 파이프 분야에서 최고 수준의 용접 품질을 얻으려면 용접 속도를 낮추고 용접 품질을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 하지만 생산 라인 효율성을 높이고 용접 품질을 향상시키기 위해 당사에서 개발한 아크 용접 안정기는 이러한 문제들을 해결하는 것을 목표로 합니다. 아크 안정기의 정중앙에는 크기 조절이 가능한 종방향 전자기장이 추가되었습니다. 전자기력에 의해 아크는 중앙에 안정화되거나 앞으로 밀려납니다. 전자기적 안정화 덕분에 아크가 뒤쪽이나 왼쪽으로 쏠리는 현상, 즉 아크의 흔들림이나 "혹" 현상이 발생하지 않습니다. 따라서 생산 효율 향상과 더불어 품질 보증 효과도 뛰어납니다. 용접 속도는 20~30% 향상되었으며, 실제 사용 환경에서 그 효과가 검증되었습니다. 다양한 용접 전류 및 생산 속도에 맞춰 작동할 수 있도록 전자기력의 세기를 조절할 수 있으며, 다양한 용접 전류 및 속도 조건에서도 호환성을 유지합니다.

기밀성 검사 장비는 제품이나 부품의 누출을 찾아내고 누출률을 측정하는 데 사용되는 정밀 기기입니다. 기본적으로 검사 대상 제품이나 장치에 공기를 채우거나 빼낸 후 압력, 유량 또는 가스 레벨 변화를 확인하여 제품의 밀봉 상태가 양호한지 판단하는 방식입니다. 기밀성 시험 장치는 품질 관리 시스템의 초석일 뿐만 아니라 제품의 안전성, 성능, 내구성 및 환경 규제 준수에 있어서도 중요한 요소입니다.

와전류 검사는 비파괴 검사(비파괴 검사)에 사용되는 여러 전자기적 방법 중 하나입니다. 이는 전자기 유도 원리를 기반으로 하며, 전도성 재료의 표면 및 표면 아래 균열을 탐지하고 특성을 분석하는 데 사용됩니다.