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La machine de recuit pour tubes soudés de grand diamètre est spécialement conçue pour chauffer les tubes en acier jusqu'à leur température de mise en solution, puis les refroidir à température ambiante. Cette machine de recuit par induction utilise une alimentation électrique de pointe, de type DSP+IGBT. Elle est équipée d'un onduleur IGBT, d'une commande DSP de précision et d'un système de refroidissement par air (refroidissement par eau pour la bobine d'induction), ce qui réduit les pertes. Dotée d'une fonction d'autoprotection et d'autodiagnostic performante, elle permet une économie d'énergie de 15 % par rapport aux produits similaires. Il s'agit du premier four de traitement thermique capable de recuire des tubes soudés en acier inoxydable de si grand diamètre.
La ligne de recuit brillant hors ligne pour tubes enroulés est spécialement conçue pour le traitement thermique des tubes enroulés en acier inoxydable. Le procédé est réalisé sous atmosphère protectrice afin de prévenir l'oxydation et de préserver l'éclat de la surface du tube. La ligne comprend généralement une station de chargement, un four de recuit, une section de refroidissement par eau et un système de contrôle des gaz.
Grâce à une régulation précise de la température, un débit de gaz stable et une distribution thermique efficace, ce système garantit une microstructure uniforme, une résistance accrue à la corrosion et une finition miroir. Il convient à une large gamme de diamètres de tuyauterie et peut être personnalisé selon les exigences de production.
Afin de répondre aux exigences accrues du traitement de mise en solution des tubes, nous avons développé un équipement de mise en solution brillante à isolation intelligente, dérivé d'un équipement similaire. Cet équipement est divisé en une section de chauffage et une section d'isolation. Lors du processus de production, les tubes sont chauffés à la température de mise en solution prédéfinie dans la section de chauffage, puis stabilisés pendant une durée déterminée dans la section d'isolation. Ce procédé permet d'éliminer plus efficacement les risques de carence en chrome aux joints de grains et d'éviter la corrosion intergranulaire. Les tubes ainsi stabilisés présentent de meilleures propriétés mécaniques et une résistance accrue à la corrosion.
Cette machine de recuit par induction pour tubes est basée sur un équipement de traitement par mise en solution brillante à faible consommation d'énergie, et bénéficie d'améliorations en matière de sécurité des produits et de contrôle intelligent : l'alimentation électrique utilise une nouvelle structure DSP+IGBT, adopte un système de contrôle entièrement numérique DSP et est dotée de fonctions complètes d'autoprotection et d'autodiagnostic. L'inducteur, spécialement conçu pour les caractéristiques de l'acier inoxydable, est 15 % plus écoénergétique que les produits similaires.
