Solution
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. se distingue comme un fournisseur de services complets de premier plan en Chine pour les équipements haut de gamme de tuyauterie industrielle en acier inoxydable. Notre vaste gamme de produits comprend des lignes de production de tubes soudés de précision, des machines à laminer les cordons de soudure, des équipements de recuit brillant en ligne et hors ligne, des systèmes de suivi de soudage, des systèmes de contrôle intelligents, des machines de recuit brillant pour tubes laminés à chaud, des machines de recuit rotatif pour le noircissement, et bien plus encore. Nous sommes fiers d'intégrer harmonieusement la R&D, la fabrication, la vente et un service d'assistance complet afin de répondre aux divers besoins de notre clientèle.
Ligne de production de tubes et de tuyaux
Hangao est un leader mondial dans la fourniture d'équipements clés en main et entièrement automatisés pour la fabrication de tubes en acier inoxydable, ainsi que de lignes de production de tubes. Forts d'une expérience de plus de vingt ans dans le secteur, nous disposons d'une équipe complète dédiée à la conception, la fabrication et le service après-vente. Notre vaste gamme de produits comprend des machines de soudage laser, des machines de fabrication de tubes en acier inoxydable à changement de moule rapide, des machines de fabrication de tubes en acier inoxydable de précision, des machines de fabrication de tubes soudés au titane et un ensemble de solutions de pointe.
Machine de recuit brillant et ligne de production de recuit brillant
Les machines de recuit brillant pour tubes en acier inoxydable de Hangao jouissent d'une excellente réputation et détiennent une part de marché impressionnante de 80 % en Chine. Notre engagement constant envers l'innovation technologique, nos services sur mesure haut de gamme et notre service après-vente exemplaire nous ont valu la reconnaissance d'une clientèle exigeante.
Disposition de ligne complète
La solution de production de tubes en acier inoxydable de Hangao s'intègre parfaitement à l'évolution de l'industrie intelligente, grâce à des systèmes de contrôle intelligents intégrés permettant l'enregistrement des données de production en temps réel et la gestion de la ligne. Compatible avec une large gamme de diamètres de tubes, notre solution propose diverses méthodes de soudage, garantissant une précision, une rapidité, un rendement et une efficacité exceptionnels.
Paramètres
Section de formage, soudage et calibrage des tubes
Il est composé d'une partie formage, d'une partie soudage, d'une partie refroidissement et d'une partie calibrage.
Dans un premier temps, la partie formante comporte une étape de décomposition, un groupement latéral et une passe d'ailette pour former successivement la bande, et la bande formée est fondue par un soudeur TIG au niveau de la partie soudage.
La partie fondue est comprimée par un laminoir pour former le tuyau.
Le tuyau est refroidi lors de son passage dans la zone de refroidissement et devient un tuyau rond ou un tuyau angulaire au niveau de la partie de calibrage.
Haute précision
Faux-rond de l'arbre ≤ 0,03 mm
Assurer le bon fonctionnement des équipements
Enregistrement en temps réel
Enregistrement et conservation complets des données de la chaîne de production, traçables jusqu'au courant de soudage, à la puissance de mise en solution solide, à la fréquence du courant, etc. de chaque tube en acier
Vitesse rapide
Assurez-vous que la qualité du tube soudé est conforme aux normes ASME et que la vitesse de production peut atteindre 7 m/min pour les tubes en acier inoxydable 304 de 16 x 0,6 mm.
Haut rendement
Le rendement peut atteindre plus de 98 %.
Coupure automatique de l'eau
Alarme de perforation et fonction d'arrêt automatique de l'eau
DÉMARRER ARRÊTER EN UN CLIC
Fonction marche/arrêt en un clic
Socle de machine durable et indéformable
Utiliser de l'acier épais pour souder l'ensemble et effectuer deux traitements thermiques de plus de 4 heures afin de garantir la durabilité de la machine et l'absence de déformation.
20 ans d'expérience dans le processus de précipitation, axé sur la personnalisation haut de gamme
Rendement élevé : plus de 98 %
Haute précision : faux-rond de l'arbre ≤ 0,01 mm
Vitesse élevée : 1 à 15 m/min
Système de changement rapide de rouleaux automatiques
Système de changement de rouleau automatique et en ligne rapide : changement de rouleau en 10 minutes, reprise de la production en 20 minutes.
Longue durée de vie des roulements
Doté de buses de graissage pour la lubrification des roulements, la durée de vie de ces derniers est considérablement améliorée.
Mise à niveau de l'usine numérique
L'innovation mène à l'Internet des objets intelligent
Fonction d'autodiagnostic parfaite
Système de communication MES pour usine intelligente
Préparation en un clic, fonction marche/arrêt, collecte d'informations, mémorisation des paramètres
Section de recuit brillant du laminoir à tubes
Machine de recuit brillant intelligent
La machine de recuit est un équipement spécialisé permettant de chauffer en continu des tubes à la température requise, puis de les refroidir rapidement en dessous de 100 °C sous protection gazeuse. Elle contribue à réduire la microstructure de la soudure, à affiner le grain de la soudure, à éliminer les contraintes internes du tube, à améliorer les propriétés mécaniques et à renforcer la résistance à la corrosion.
Caractéristiques
Innovation industrielle : Fonction de surveillance et de protection de la résistance d'isolement : En cas de contact avec la barre de cuivre de sortie, le cuivre nu du câble de connexion ou le conducteur de l'inductance, l'appareil se met hors tension.
La fonction de démarrage à distance permet à la ligne de production de démarrer l'alimentation électrique à distance.
Protection contre les surcharges de la pompe à eau : en cas de surcharge de la pompe à eau, le disjoncteur se déclenche et la protection de l’équipement s’arrête.
Protection contre la basse pression pour la circulation d'eau de refroidissement. Lorsque la pression de circulation de l'eau de refroidissement est trop basse, la protection se déclenche.
Alarmes de surchauffe et de sous-chauffe : lors du paramétrage des températures haute et basse, une alarme se déclenche en cas de température trop élevée ou trop basse.
Fonction de collecte de données : elle permet de générer des enregistrements des paramètres du processus de production et des données de production, de les sauvegarder sur le disque de l’IHM et d’en assurer le suivi.
Il peut fournir une adresse à l'ordinateur supérieur et lire l'état de fonctionnement et les données de l'alimentation électrique via le protocole Modbus.
Génération de courbes de température : les données des courbes de température peuvent être enregistrées sur la clé USB de l’interface IHM. Si la clé USB dispose d’un espace de stockage suffisant, les données peuvent être conservées pendant un an.
Fonction de déplacement du tunnel : Lorsque l'appareil rencontre une résistance anormale pendant son fonctionnement, il se déplace automatiquement et déclenche le système de protection.
