• Produktionslinie zum Glühen von Wellrohren
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Produktionslinie zum Glühen von Wellrohren

  • Hangao
  • Yunfu, Guangdong
  • 90-120 Arbeitstage
  • 20 Sets pro Jahr
Die Produktionslinie zum Glühen von Wellrohren ermöglicht eine kontinuierliche Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der mechanischen Eigenschaften und der Duktilität von Edelstahl-Wellrohren nach der Umformung. Das System umfasst einen Glühofen mit kontrollierter Atmosphäre, eine Wasserkühlung und ein automatisches Materialhandhabungssystem. Dank präziser Temperaturregelung und stabiler Fördergeschwindigkeit werden gleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen gewährleistet, Eigenspannungen abgebaut und gleichzeitig die Maßgenauigkeit der Wellung erhalten. Die gesamte Linie ist energieeffizient, zuverlässig und sowohl für den Online- als auch für den Offline-Betrieb geeignet.

Die Hangao-Wellrohr-Glühanlage ist eine automatisierte Anlage, die speziell für die Wärmebehandlung von Wellrohren aus Metall (einer Art dehnbarer, flexibler, dünnwandiger Rohrkomponente mit gewellter Oberfläche) entwickelt wurde. Ihr Hauptzweck ist der Abbau der während des Formgebungsprozesses entstehenden inneren Spannungen durch präzise gesteuerte Heiz- und Kühlprozesse. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften verbessert und die Grundlage für nachfolgende Prozesse (wie Stabilisierungsbehandlung, Schweißen, Galvanisieren usw.) oder die endgültige Leistungsfähigkeit geschaffen.


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Hohe Reinheit


Mit Glanzglühen, Rohrreinigung und Rohrpolitur.

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Echtzeit-Datenaufzeichnung


Die Temperatur, die Lösungsleistung und der Strom 

Häufigkeit Jedes einzelne Stahlrohr kann auf der Seite verfolgt werden.


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Hohe Geschwindigkeit


Die Schweißgeschwindigkeit kann 1-8 Meter pro Minute erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Qualität der geschweißten Rohre den ASME-Standards entspricht.

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Hoher Ertrag


Die Ausbeute kann über 98 % liegen.

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Kommunikation mit höheren Rechnern


Durch die Anbindung des vorgelagerten Walzwerks können ultralange Rohre hergestellt werden.

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Ein Klick zum Starten und Stoppen


Das System verfügt über eine Ein-Knopf-Start/Stopp-Funktion, Datenerfassungs- und Upload-Funktionen sowie die Möglichkeit, Prozessparameter zu speichern und auszuwählen.



Typ
MaterialSchweißartOD
(mm)
Dicke
(mm)
Größe (L*B*H)
(M)
HZG-40xSSTDREHEN6-160,4-1,55,5
HZG-40SSTDREHEN16-50.80,5-2,57,5
HZG-50SSTDREHEN25.4-760,5-3,011
HZG-60SSTDREHEN50,8-1141,0-4,015
HZG-80SSTDREHEN89-1681,0-5,018,5
HZG-100SSTDREHEN114-2192,0-8,030
HZG-120SSTDREHEN168-3253,0-10,037


Modell-Nr.HZG-40x/40/50/60/80/100/120
TheorieWechselrichter
AnwendungIndustrie
TypRohrproduktionslinie
AnwendungsbereichSanitärrohre/Wasserleitungen
OD-Bereich6-325 mm
Dicke0,38-10,0
SteuerungstypSPS
Produktionsgeschwindigkeit1–7 M/min
ZertifizierungISO9001
Leistung (W)0
Stromspannung380 V, 50 Hz
Stromversorgung415 V/3 pH
Dimension(L*B*H)20,0 m
Lieferzeit30-60 Tage
TransportpaketWasserdichte Folie und Paletten
Produktionskapazität20 Sets pro Jahr
Verpackungsgröße32,00 cm * 1,50 cm * 1,80 cm
Bruttogewicht der Verpackung25.000.000 kg


Die Produktionslinie zum Glühen von Blasebälgen ist mehr als nur Erhitzen und Abkühlen;

 Die Prozessziele sind sehr klar:


● Spannungsabbau: Restspannungen nach dem Hydroforming oder Schweißen gründlich beseitigen 

um Spannungsrisskorrosion oder Verformungen bei zukünftiger Nutzung zu verhindern.


● Mikrostrukturoptimierung: Ermöglichen der Rekristallisation von kaltverfestigten Körnern, 

Durch die Gewinnung gleichmäßiger und feiner, gleichachsiger Körner wird die Materialqualität deutlich verbessert. 

Plastizität und Zähigkeit.


● Leistungsstabilisierung: Sicherstellen, dass die elastischen Eigenschaften (Steifigkeit, Auslenkung) des Balgs 

stabil und gleichmäßig, was für einen Blasebalg als Messelement von entscheidender Bedeutung ist.


● Erhöhte Haltbarkeit: Durch die Verbesserung der Mikrostruktur wird die Dauerfestigkeit des Balgs deutlich erhöht. 

und Kriechfestigkeit.


Produktdetails

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Über uns

Gegründet: 2020

Kernkompetenzen:Über 20 Jahre Erfahrung mit geschweißten Rohrleitungsanlagen.

Werksgröße:  Über 20.000 Quadratmeter moderne Produktions- und Lagerfläche.

Technisches Team:Ausgestattet mit über 20 professionellen Technikern, die sich der Forschung und Entwicklung sowie der Innovation widmen.

Kernprodukte:Präzisionsgeschweißte Rohrproduktionslinien, Schweißrichtanlagen, Glanzlösungsanlagen, Schweißnahtverfolgungssysteme, intelligente Steuerungssysteme, Anlagen zur Endbearbeitung von gewalzten, glanzlösenden Rohren, Rotationsglühanlagen usw.

Partner:Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz hat uns das Vertrauen zahlreicher branchenführender Unternehmen eingebracht, darunter Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) und Binner (Indien).


Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?


1/ Professionelles Serviceteam, das lokale Installations- und Wartungsdienste anbietet


2/ 100% Qualitätsgarantie, kostenloser Teileaustausch


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6/ 100 % pünktliche Lieferung, Entschädigung bei Verzögerungen


7/ Über 20 Mitarbeiter aus Werksleitung und Technik.


8/ Ein 20-jähriges Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich der Entwicklung fortschrittlicher Konstruktionen widmet. Wir haben mehr als 30 Patente für Rohrwalzwerke erhalten,

bietet vollautomatisierte, schnelle und kostengünstige Technologie.


9/ Lokale Maschineninspektionsdienste werden angeboten, wobei an über 100 Beispielprojekten teilgenommen wurde (Dubai, Indien,

 Vietnam, Pakistan, Russland, Malaysia, Serbien, Costa Rica, Südkorea, USA, Australien usw.).

Den aktuellen Preis erfahren? Wir werden so schnell wie möglich (innerhalb von 12 Stunden) antworten.

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