Elektromagnetisches Steuergerät

Elektromagnetisches Lichtbogenstabilisierungssystem für Rohrwalzwerke

Im hochspezialisierten Bereich des industriellen Schweißens von Edelstahlblechen hat die Erzielung einer erstklassigen Schweißnahtqualität höchste Priorität. Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) ist das etablierteste und am weitesten verbreitete Verfahren für diese hochpräzisen Anwendungen.

Ein großes Problem beim robotergestützten WIG-Schweißen besteht darin, dass der Lichtbogen im freien Zustand mit zunehmender Schweißgeschwindigkeit stärker zur Richtung des Stahlrohrs abweicht (Lichtbogenverzögerung oder Lichtbogenablenkung). Dieses Problem verschärft sich mit steigender Geschwindigkeit; der Lichtbogen wird instabil und die Einbrandtiefe ist unzureichend.

Die daraus resultierende Lichtbogenverzögerung ist eine Hauptursache für eine Vielzahl von Schweißfehlern, wie z. B. Hinterschneidungen an den beiden Kanten (außen und innen) der Schweißnaht sowie die Bildung von Wulststrukturen (normalerweise als Wulstwulst bezeichnet) auf der Innen- und Außenfläche der Schweißnaht (vgl. Abb. 1). Diese Fehler beeinträchtigen die Festigkeit und das Aussehen der Schweißnaht erheblich, insbesondere bei industriell geschweißten Rohren und Sanitärrohren.

Wird die Hinterschneidung nicht behoben, kann sich Flüssigkeit in den verbleibenden Bereichen ansammeln, was zu Rost am Stahlrohr und potenziellen Spannungsrisskorrosionsstellen führen kann. Um solche Probleme zu vermeiden und eine gute Schweißnahtqualität zu gewährleisten, müssen Maschinenbediener daher in der Regel die Schweißgeschwindigkeit reduzieren, was jedoch mit einem geringeren Materialeinsatz einhergeht.

Funktion und Lösung

Um diese Probleme zu lösen und gleichzeitig die Effizienz der Produktionslinie zu steigern und die Schweißnahtqualität auf höchstem Niveau zu halten, hat unser Unternehmen die Entwicklung eines neuen elektromagnetischen Lichtbogenstabilisierungssystems vorangetrieben. Das neue Produkt ist übersichtlich, da es sich hauptsächlich auf die Hauptprobleme der Lichtbogeninstabilität und der durch Lichtbogenverzögerung verursachten unzureichenden Einbrandtiefe konzentriert.

Das System erzeugt im Zentrum des Schweißlichtbogens ein speziell geregeltes, längsgerichtetes elektromagnetisches Feld. Durch diese elektromagnetische Kraft wird der Lichtbogen stabilisiert; er wird entweder in der Mittelposition gehalten oder sogar nach vorne verschoben. Ein solcher elektromagnetisch stabiler Lichtbogen kann weder nach hinten verschoben noch seitlich ausgelenkt werden. Dadurch werden Unebenheiten oder Erhebungen an der Schweißnahtoberfläche, die Hinterschneidungen, vollständig beseitigt (siehe Abbildung 2).

Die praktische Umsetzung in der Produktionslinie hat eine signifikante Steigerung der Schweißgeschwindigkeit um 20-30 % ergeben, wobei gleichzeitig eine erstklassige Schweißqualität beibehalten wurde.

Darüber hinaus verfügt das System über eine variable elektromagnetische Kraft, die eine perfekte Anpassung an unterschiedliche Schweißströme und Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht und somit Flexibilität und stabile Leistung in verschiedenen Fertigungsszenarien gewährleistet.

Systemkomponenten

Das vollständige elektromagnetische Lichtbogenstabilisierungssystem besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

Elektromagnetischer Controller: 1 Einheit – Dies ist die Haupt-CPU, die die Leistung des elektromagnetischen Feldes in Echtzeit in Abhängigkeit von den verwendeten Schweißparametern bestimmt, steuert und anpasst.

Elektromagnetische Spule: 1 Stück – Die Komponente, die das für die Lichtbogenstabilisierung benötigte exakte longitudinale elektromagnetische Feld lokalisiert und erzeugt. 

Wasserkühlungssitz: 1 Stück – Es handelt sich um eine Wärmeableitungseinheit, die durch Regulierung der Umgebungstemperatur auf den für die Komponenten optimalen Wert einen effizienten Betrieb der elektromagnetischen Spule gewährleistet und somit deren Lebensdauer verlängert.

Magnetische Schutzkappen: 1 Satz – Vorrichtungen, die speziell für die Integration mit dem Schweißbrenner entwickelt wurden, um das Magnetfeld einfach zu erzeugen und auf den Lichtbogen zu lenken.

Schweißpistole: 1 Stück – Ein Schweißbrenner, der mit WIG kompatibel ist und dessen Konstruktion die Kombination mit den Komponenten der elektromagnetischen Stabilisierung erleichtert.

Vergleich der Effekte: Das metallografische Diagramm von φ 35 * 1,2 mm bei einer Geschwindigkeit von 3,5 m/min ist unten dargestellt.

Das obige Bild zeigt ein Foto vom Nivellieren beim Argon-Lichtbogenschweißen.

Das obige Bild zeigt das Schweißnivellierungsfoto nach der Installation einer elektromagnetischen Steuerung beim Argon-Lichtbogenschweißen.

Über uns

Gegründet2020

Kernkompetenzen:Seit über zwei Jahrzehnten Erfahrung mit geschweißten Rohrleitungsanlagen.

Werksgröße:Mit einer modernen Produktionsstätte und einem Lager mit einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern.

Technisches Team:Wir unterhielten ein Team von über 20 professionellen Technikern, die sich der Forschung und Entwicklung sowie der Innovation verschrieben hatten.

Kernprodukte:Produktionslinien für präzisionsgeschweißte Rohre, Schweißrichtanlagen, Anlagenfabrik für Polierlösungen,

Schweißnahtverfolgungssysteme, intelligente Steuerungssysteme, Anlagen zur Oberflächenbearbeitung von Rohren durch Walzen,

Rotationsglühanlagen usw.

Stärke der Forschungs- und Entwicklungsabteilung:Besitzt mehr als 30 nationale Patente und erwirbt ständig neue Patenterteilungen.

Zertifizierungen:Ein nationales Hightech-Unternehmen, zertifiziert nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001, das die Qualität während des gesamten Prozesses vom Design bis zum Service sicherstellt.

Partner:Unsere kontinuierlichen Bemühungen um Qualität haben zum Vertrauen zahlreicher branchenführender Unternehmen geführt, wie beispielsweise Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) und Binner (Indien).

Marktabdeckung:Die Geräte werden weltweit verkauft und in verschiedene Länder und Regionen in Asien, Amerika und Ozeanien sowie auf den chinesischen Markt exportiert.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Haben Sie Ihre eigenen?

A1: Ja, wir sind ein chinesischer Hersteller, und unsere Fabrik befindet sich in Yunfu, Guangdong, China.

F2: Sind Ihre Waren nach ISO9001 oder CE zertifiziert?

A2: Ja, wir besitzen ein ISO-Zertifikat für alle unsere Produkte. Alle Maschinen sind qualitativ hochwertige Produkte.

Frage 3: Wie sieht es mit der Garantie aus?

A3: Wir bieten eine einjährige Qualitätsgarantie auf alle unsere Produkte. Innerhalb der Garantiezeit ist der Austausch von Ersatzteilen kostenlos. Darüber hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support und weitere Unterstützung.

Frage 4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen und die Lieferzeit?

A4: Für kleine Maschinen: Zahlungsbedingungen sind 100% T/T/ Western Union/Vorkasse.

• Für große Maschinen und große Mengen: 40 % Anzahlung, 60 % vor Versand

(Wir filmen den gesamten Lieferprozess zur Bestätigung durch den Kunden) sowie die dazugehörigen Dokumente. Die Zahlung kann per T/T, L/C, Western Union oder auf anderem Wege erfolgen.

Die Lieferzeit für die Maschine beträgt 45-90 Werktage.

Frage 5: In welche Länder wurden Ihre Produkte exportiert?

A5: Wir haben unsere Produkte weltweit verkauft, und unsere Produkte verfügen über entsprechende Zertifizierungen.