Doppelkopf-Elektrobandabwickler
Konstruktionsform: Doppelwellen-Abwickler mit Expansions- und Kontraktionsfunktion. Der Dorn besteht aus vier keilförmigen Blöcken.
Der Spindelaufweit- und -kontraktionsdorn verengt den Innendurchmesser der Spule. Die Abwickelgeschwindigkeit wird mit einer manuellen Bremse reguliert.
Eine Rolle wird online hergestellt, und eine weitere Rolle ist bereit, um eine kontinuierliche Produktion zu ermöglichen.
√ Höhere Ladekapazität
√ Edelstahlkanten zum Schutz des Stahlbandes vor Eisenionenverunreinigungen
√ Sauberere Werkstatt Umgebung
Selbstentwickelter horizontaler Streifenakkumulator
√ Die maximale Strumpflänge kann 200-300 m erreichen.
Umform- und Schweißbereich
Funktion: Um Edelstahlrohrprodukte mit unterschiedlichen Spezifikationen zu erhalten, wird das Metallband schrittweise durch abwechselnd angeordnete horizontale Walzenständer und Walzen im vertikalen Walzenständer verformt.
√ Der Rahmen nutzt die Integralbauweise, um eine höhere Steifigkeit und einen geringeren akkumulierten Fehler zu erreichen.
√ Das Walzenmaterial kann individuell angepasst werden.
Schweißbox mit Schutzatmosphäre
Funktion: Punktschweißen oder Nahtschweißen des geformten Streifens in einer geschlossenen Schutzbox.
Aufbau: Horizontalwalzenvorrichtung, Extrusionsvorrichtung, Schweißsystem.
√ Verschiedene Schweißverfahren können individuell angepasst werden.
Online-Hellglühen
Nach der ersten Kalibrierung des Edelstahlrohrs gelangt es in die Online-Lösungsglühanlage. Im Induktionsofen wird das Edelstahlrohr durch das Geschwindigkeitsregelungssystem einer bestimmten Spannung (ca. 1 %) ausgesetzt. Die Wärmebehandlung ist mit der Produktionslinie synchronisiert, wodurch eine hohe Ausbeute erzielt wird. Die Anlage ist benutzerfreundlich, einfach aufgebaut, hochautomatisiert und verfügt über eine sehr effiziente Heizleistungsversorgung. Selbst bei Produktionsstillstand wird die Stromversorgung nicht beschädigt.
Das Dichtungssystem des Kühlkanals ist sicher, stabil und zuverlässig. Die Austrittstemperatur des Glühprozesses liegt unter 100 °C. Das System ist mit einem geschlossenen Kreislauf zur Kühlung mit enthärtetem Wasser ausgestattet.
Höhere Präzision: Wellenrundlauf ≤0,01 mm zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Anlage.
Einfach zu bedienende HMI-Schnittstelle mit IoT-System
Höhere WIG-Schweißgeschwindigkeit
Hohe Renditequote von über 98 %
| Typ | Material | Schweißart | OD (mm) | Dicke (mm) | Kapazität (m/min) | Motorleistung (kW) |
| HZG-TG-30 | SST | DREHEN | 6-16 | 0,4-1,5 | 1,5-7 | 5,5 |
| HZG-TG-40 | SST | DREHEN | 16-50.8 | 0,5-2,5 | 3-6 | 7,5 |
| HZG-TG-50 | SST | DREHEN | 25.4-76 | 0,5-3,0 | 2-5 | 11 |
| HZG-TG-60 | SST | DREHEN | 50,8-114 | 1,0-4,0 | 0,5-3 | 15 |
| HZG-TG-80 | SST | DREHEN | 89-168 | 1,0-5,0 | 0,5-2 | 18,5 |
| HZG-TG-100 | SST | DREHEN | 114-219 | 2,0-8,0 | 0,5-1,5 | 30 |
| HZG-TG-120 | SST | DREHEN | 168-325 | 3,0-10,0 | 0,5-1,0 | 37 |
| Zustand | Neu |
| Theorie | Wechselrichter |
| Anwendung | Industrie |
| Typ | Produktionslinie für Titanrohre |
| Netzspannung | 220/380/415/420/440 V |
| Rohrdurchmesser | 6-325 mm |
| Dicke | 0,4 mm bis 3,0 mm |
| Kapazität | 3-15 m/min |
| Horizontalwalze | 50 mm |
| Vertikalwalze | 40 mm |
| Stromspannung | 380 V, 50 Hz |
| Walzenmaterial | 42CrMo/ SKD11 |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Nutzungsdauer | 20 Jahre |
| Lieferzeit | 120 Tage |
| Prinzip | Wechselrichter |
| Schweißen | WIG-/Plasmaschweißen |
| Transportpaket | Wasserdichte Folie und Paletten |
| Spezifikation | Maßgeschneidert |
| Produktionskapazität | 20 Sets pro Jahr |
| Verpackungsgröße | 32,00 cm * 1,50 cm * 1,80 cm |
| Bruttogewicht der Verpackung | 25.000.000 kg |
Einige der einzigartigen Merkmale der Edelstahlrohr-Steuerrohrmaschine für petrochemische Anwendungen sind:
Korrosionsbeständiger Legierungswerkstoff:
Diese Produktionslinie für Titanrohre verwendet hochkorrosionsbeständigen legierten Edelstahl und gewährleistet so eine überragende Leistung auch unter den rauen chemischen Bedingungen der Öl- und Gasindustrie.
Stabilität unter extremen Bedingungen:
Die Titanrohrschweißmaschine produziert Rohre mit extrem hoher Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Drücken und gewährleistet dabei auch unter solch extremen Bedingungen eine ausgezeichnete Schweißstabilität und -sicherheit.
Fortschrittliche Umformtechnologie:
Durch die Anwendung fortschrittlicher W-Formgebungstechnologie entsprechen die Rohrabmessungen und -formen voll und ganz den Präzisions- und Qualitätsstandards der petrochemischen Industrie.
Fähigkeit zur Herstellung von mehrschichtigen Wandrohren:
Diese Produktionslinie für das Schweißen von Titanrohren ist speziell für mehrwandige Edelstahlrohre konzipiert, die besondere Prozessanforderungen wie Dichtheit und innere Rohrhygiene erfüllen müssen.
Intelligente Produktionssteuerung:
Durch den Einsatz eines intelligenten automatisierten Steuerungssystems kann der Produktionsprozess in Echtzeit überwacht und gesteuert werden, wobei Parameter wie Schweißstrom, Leistung und Frequenz für jedes Stahlrohr erfasst werden, wodurch die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.
Flexible Anwendung mehrerer Prozesse:
Je nach Produkteigenschaften und Leistungsanforderungen können Argon-Lichtbogenschweißen, Laserschweißen oder Plasmaschweißen eingesetzt werden, um die Anforderungen der 40x-120mm-Spezifikationen zu erfüllen.
Einhaltung von Branchenstandards:
Wir stellen sicher, dass die von uns hergestellten Edelstahlrohre die erforderlichen Industriestandards und ISO-Qualitätsnormen erfüllen und garantieren damit die Zuverlässigkeit und Sicherheit unserer Produkte.


Unsere Vorteile
Gegründet 2020
Kernkompetenzen:Mehr als 20 Jahre Erfahrung mit geschweißten Rohrleitungsanlagen.
Werksgröße:Mehr als 20.000 Quadratmeter moderne Produktions- und Lagerfläche.
Technisches Team:Mehr als 30 professionelle Techniker widmen sich der Forschung und Entwicklung sowie der Innovation, und das Team ist bestens gerüstet, um Herausforderungen anzunehmen.
Kernprodukte:Präzisionsgeschweißte Rohrfertigungslinien, Schweißrichtanlagen, Polieranlagen,
Schweißnahtverfolgungssysteme, intelligente Steuerungssysteme, Anlagen zur Oberflächenbearbeitung von Rohren durch Walzen,
Rotationsglühanlagen usw.
Stärke der Forschungs- und Entwicklungsabteilung:Besitzt mehr als 30 nationale Patente und erhält ständig neue Patente.
Genehmigungen.
Zertifizierungen:Nationales Hightech-Unternehmen, zertifiziert nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001,
Qualitätsgarantie vom Design bis zum Service.
Partner:Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz hat uns das Vertrauen zahlreicher Branchenführer eingebracht, darunter Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) und Penna (Indien).
Marktabdeckung:Unsere Produkte werden weltweit verkauft und in zahlreiche Länder und Regionen neben China exportiert, darunter Dubai, Russland, Indien, Südkorea, Thailand, Pakistan und Vietnam.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Besitzen Sie eine eigene Fabrik?
A1: Ja, wir sind ein chinesischer Hersteller und unsere Fabrik befindet sich in Yunfu, Guangdong, China.
Willkommen in unserer Fabrik!
Frage 2: Wie sieht es mit der Garantie aus?
A2: Wir bieten auf alle unsere Produkte eine einjährige Qualitätsgarantie. Während der Garantiezeit ist der Austausch von Ersatzteilen kostenlos. Darüber hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support und weitere Unterstützung.
Frage 3: Wie sehen die Zahlungsbedingungen und die Lieferzeit aus?
A3️ Zahlungsbedingungen für Kleinmaschinen: 100% T/T/ Western Union/Vorkasse.
- Die großen Maschinen und die großen Mengen: 40 % Anzahlung, 60 % vor Versand · ·
Wir werden den gesamten Liefervorgang zur Bestätigung durch den Kunden und die dazugehörigen Dokumente aufzeichnen.
Die Zahlung kann per T/T, L/C, Western Union oder auf anderem Wege erfolgen.
Die Lieferzeit der Maschine beträgt 45-90 Werktage.
Frage 4: In welche Länder werden Ihre Produkte exportiert?
A4: Unsere Produkte sind weltweit erhältlich, zusammen mit den entsprechenden Zertifizierungen.
F5: Akzeptieren Sie Sondergrößen?
A5: Ja. Wir nehmen kundenspezifische Bestellungen entgegen und erfüllen die Anforderungen unserer Kunden.