• Automatyczny system śledzenia spawania
  • Automatyczny system śledzenia spawania
  • Automatyczny system śledzenia spawania
  • Automatyczny system śledzenia spawania
  • Automatyczny system śledzenia spawania
  • Automatyczny system śledzenia spawania
  • video

Automatyczny system śledzenia spawania

  • Hangao
  • Yunfu, Guangdong
  • 45-90 dni roboczych
  • 100 zestawów rocznie
System ten został zaprojektowany głównie do automatycznej korekcji i śledzenia rur ze stali nierdzewnej podczas spawania metodą TIG, eliminując w ten sposób problem zwiększonych kosztów pracy i niskiej jakości spawania spowodowanej zmęczeniem wzroku. Dokładniej rzecz ujmując, wykorzystuje on zaawansowaną, inteligentną technologię wizyjną połączoną z technologią optyczną i elektryczną, aby osiągnąć tę integrację. Na rynku krajowym nie pojawił się jeszcze żaden podobny produkt tego systemu. Rejestrując ścieg spoiny i obraz listwy dokującej za pomocą systemu wizualnej akwizycji, system określa przesunięcie listwy dokującej przy użyciu technologii wizyjnej, dzięki czemu w czasie rzeczywistym kontroluje położenie listwy dokującej za pomocą korekcji urządzenia silnikowego, co prowadzi do automatycznego śledzenia i realizacji bezobsługowych wymagań dotyczących wysokiej jakości spawania.

seam tracking


Automatyczny system śledzenia spawania rur ze stali nierdzewnej z dużą prędkością

System oferuje automatyczne śledzenie laserowe i korekcję procesu spawania metodą TIG (Tungsten Inert Gas) rur ze stali nierdzewnej. Stanowi on bezpośrednie rozwiązanie problemów rosnących kosztów pracy i pogorszenia jakości spawania spowodowanego zmęczeniem wzroku operatora podczas operacji manualnych. Ten przełomowy system łączy w sobie zaawansowaną, inteligentną technologię wizyjną z inżynierią optyczną, mechaniczną i elektryczną, oferując tym samym unikalne i obecnie bezkonkurencyjne rozwiązanie na rynku krajowym.


System działa w oparciu o system akwizycji obrazu, który rejestruje obraz miejsca spawania w czasie rzeczywistym wzdłuż spoiny i elektrody wolframowej. Informacje wizualne są następnie przetwarzane przez zaawansowaną technologię wizyjną, aby z dużą dokładnością zmierzyć odchylenie lub przemieszczenie elektrody wolframowej. Uzyskane niedawno, bardzo dokładne informacje o przesunięciu są natychmiast przekazywane do układu sterowania urządzenia elektromechanicznego, które reguluje położenie elektrody wolframowej między dwiema elektrodami.


Ta ciągła i bardzo dokładna automatyczna regulacja umożliwia dokładne śledzenie procesu spawania rur stalowych, dzięki czemu możliwe jest wykonywanie bezobsługowych, wysokiej jakości prac spawalniczych.


NIE.NazwaIlośćJednostka
1Skrzynka sterownicza systemu1ustawić
2Kamery przemysłowe1sztuka
3Mechanizm ruchomy pistoletu spawalniczego1sztuka
4Zasilacz impulsowy1sztuka
5Sterowanie i napęd elektryczny1sztuka
6Alarm dźwiękowy i świetlny1sztuka
7Interfejs wejścia i wyjścia1sztuka


Główne zalety

•Oszczędności kosztów: Oszczędności kosztów są głównym produktem ubocznym przedsiębiorstwa, które zmniejsza zależność od pracy ręcznej, dzięki czemu wydatki na zasoby ludzkie stają się mniejszym problemem.

•Wyższa jakość: Dzięki wyeliminowaniu zmęczenia wzroku u człowieka, spoiny są bardziej spójne i lepszej jakości.

• Praca bez nadzoru: Możliwość całkowitego zautomatyzowania prac spawalniczych ma na celu zwiększenie wydajności fabryki, a także umożliwienie produkcji bez obecności ludzi lub oświetlenia.

•Precyzja i prędkość: Osiągnięto wysoką precyzję śledzenia i wyjątkowo szybki czas reakcji gazu i oleju, co jest niezbędne w przypadku szybkich operacji spawania.

•Innowacyjna technologia: najnowocześniejsza technologia wizyjna w połączeniu z mocnym sterowaniem elektromechanicznym zapewniają wyjątkowe i niezwykle wydajne rozwiązanie.

•Bezkontaktowy, nie powodujący ścierania nawet po długim okresie użytkowania.

• Wysoka precyzja rozpoznawania.

• Efekt wizualny w postaci potrójnego obrazu: sztaby dokującej, jeziorka stopionej cieczy i spoiny.

• Dobra stabilność, zastosowano system ucieleśniający, który jest bardziej stabilny i niezawodny niż system sterowania silnikiem PC.

• Przyjazny dla użytkownika interfejs, zaprojektowany tak, aby przypominał system Windows, był łatwy w obsłudze i równie dobrze poradzi sobie z nim osoba nieprofesjonalna.



Numer modeluHZGZ
Gwarancja1 rok
Serwis posprzedażowyInżynierowie serwisu maszyn dostępni za granicą
Czas realizacji30-40 dni
FunkcjonowaćMonitorowanie położenia spoiny
Typ chłodzeniaChłodzenie wodne
Pakiet transportowyFolia wodoodporna i palety
Zdolność produkcyjna20 zestawów rocznie

Dane techniczne:

Moc znamionowa: ≤120 W

Szybkość rozpoznawania: 10 ms

Dokładność rozpoznawania: 0,02 mm

Czas reakcji: ≤20 ms

Temperatura pracy: od −10∘C do 60∘C

Prędkość spawania: ≤10m/s

Średnica rury: ≥6mm

seam tracking welding


Moc znamionowa≤120 W
Współczynnik rozpoznawalności10 ms
Dokładność rozpoznawania0,02 mm
Czas reakcji≤20 ms
Temperatura pracy-10° ~ 60°
Prędkość spawania≤10 m/min
Średnica rury spawanej≥6 mm


laser seam tracking

seam tracking


Zalety firmy

Przyjęty:2020

Podstawowa wiedza specjalistyczna:Posiadamy ponad 20 lat doświadczenia zawodowego w produkcji urządzeń do spawania rur.

Wielkość fabryki: Nowoczesny zakład produkcyjny i magazyn o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych.

Zespół techniczny:Ponad 20 naszych profesjonalnych techników zajmuje się pracami badawczo-rozwojowymi i innowacjami.

Główne produkty:Głównymi produktami są linie produkcyjne do precyzyjnego spawania rur, urządzenia do poziomowania spawania, urządzenia do jasnego roztworu,

systemy śledzenia spoin, inteligentne systemy sterowania, urządzenia do wykańczania rur walcowanych,

urządzenia do wyżarzania obrotowego itp.

Siła działu badawczo-rozwojowego:Posiada ponad 30 patentów krajowych i regularnie wydaje nowe zezwolenia patentowe.

Certyfikaty:Jako krajowe przedsiębiorstwo high-tech posiadamy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, 

co oznacza, że ​​jakość jest gwarantowana na każdym etapie procesu – od projektu po serwis.

Wzmacniacz:Liderzy branży, tacy jak Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA), Binner (Indie), obdarzyli nas zaufaniem i nawiązali z nami współpracę opartą na naszym ciągłym dążeniu do doskonałości.

Zasięg rynku:Oprócz Chin, nasze produkty są sprzedawane na całym świecie i eksportowane do wielu krajów i regionów, takich jak Dubaj, Rosja, Indie, Korea Południowa, Tajlandia, Pakistan i Wietnam.



Często zadawane pytania

P1: Czy posiadasz własną fabrykę?

A1: Tak, jesteśmy producentem w Chinach, a nasza fabryka znajduje się w Yunfu w prowincji Guangdong. Zapraszamy do odwiedzenia nas.


P2: Czy wasze towary posiadają certyfikat ISO9001 lub CE?

A2: Tak, wszystkie nasze produkty posiadają certyfikat ISO. Wszystkie maszyny to produkty najwyższej jakości.


P3: A jak z gwarancją?

A3: Oferujemy roczną gwarancję jakości na wszystkie nasze produkty, w trakcie której wymiana części zamiennych jest bezpłatna. Ponadto zapewniamy dożywotnie wsparcie techniczne i inne formy pomocy.


P4: Jak wyglądają warunki płatności i czas dostawy?

A4: · W przypadku małych maszyn warunki płatności są następujące: przelew bankowy/Western Union/gotówka z góry.

· W przypadku dużych maszyn i dużych ilości: 40% zaliczki, 60% przed wysyłką·

(Cały proces dostawy zostanie sfilmowany w celu potwierdzenia przez klienta) oraz wszelkie dokumenty z tym związane.

Można płacić za pomocą T/T, L/C, Western Union i innymi metodami.

· Czas dostawy maszyny wynosi 45–90 dni roboczych.


P5: Do jakich krajów eksportujecie swoje produkty?

A5: Nasze produkty są eksportowane na cały świat, posiadają niezbędne certyfikaty.



Uzyskać najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)

Produkty powiązane

Jeśli nasz produkt jest tym, czego chcesz
Skontaktuj się z naszym zespołem natychmiast, abyśmy mogli udzielić Ci bardziej profesjonalnej odpowiedzi