Rozwiązanie

Firma Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. wyróżnia się jako wiodący, kompleksowy dostawca usług w Chinach w zakresie wysokiej jakości urządzeń do rur przemysłowych ze stali nierdzewnej. Nasze bogate portfolio obejmuje precyzyjne linie produkcyjne rur spawanych, walcowarki do ściegów spawalniczych, urządzenia do wyżarzania na gorąco online i offline, systemy śledzenia spoin, inteligentne systemy sterowania, maszyny do wyżarzania na gorąco rur walcowanych na gotowo, obrotowe maszyny do wyżarzania na czarno i wiele innych. Szczycimy się płynną integracją badań i rozwoju, produkcji, sprzedaży i kompleksowych usług wsparcia, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom naszych klientów.

Linia produkcyjna do walcowania rur i przewodów

Hangao jest światowym liderem w dostarczaniu gotowych, w pełni zautomatyzowanych urządzeń do produkcji rur ze stali nierdzewnej oraz linii walcowniczych. Dzięki bogatemu, ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w branży, dysponujemy kompleksowym zespołem zajmującym się projektowaniem, produkcją i wsparciem posprzedażowym. Nasza szeroka oferta obejmuje laserowo spawane maszyny do produkcji rur, maszyny do produkcji stali nierdzewnej z funkcją szybkiej wymiany form, precyzyjne maszyny do produkcji rur ze stali nierdzewnej, maszyny do produkcji rur spawanych tytanem oraz szereg najnowocześniejszych rozwiązań.

Maszyna do wyżarzania jasnego i linia produkcyjna do wyżarzania jasnego

Maszyny Hangao do jasnego wyżarzania rur ze stali nierdzewnej zyskały szerokie uznanie, osiągając imponujący 80% udział w rynku chińskim. Nasze zaangażowanie w ciągły rozwój technologiczny, wysokiej klasy usługi na zamówienie oraz wzorowe, profesjonalne wsparcie posprzedażowe zyskały uznanie wymagających klientów z branży.

Układ całej linii

Rozwiązanie Hangao w zakresie linii produkcyjnej rur ze stali nierdzewnej idealnie wpisuje się w ewoluujący krajobraz inteligentnego przemysłu, oferując zintegrowane, inteligentne systemy sterowania umożliwiające rejestrowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym i zarządzanie linią. Nasze rozwiązanie, obejmujące szeroki zakres średnic rur, oferuje szereg metod spawania, gwarantując wyjątkową precyzję, szybkość, wydajność i efektywność.

Parametry

Sekcja formowania, spawania i kalibrowania rur

Składa się z części formującej, części spawającej, części chłodzącej i części kalibrującej.

Najpierw część formująca przechodzi przez rozbicie, formowanie boczne i przejście żeberkowe, aby kolejno uformować pasek, a następnie uformowany pasek jest topiony przez spawarkę TIG w części spawanej.

Roztopiony element jest poddawany działaniu ciśnienia przez prasę walcową, nadając rurze odpowiedni kształt.

Rura jest chłodzona podczas przepływu przez strefę chłodzenia i w miejscu kalibrowania staje się rurą okrągłą lub kątową.

Wysoka precyzja

Bicie wału ≤ 0,03 mm

Zapewnienie stabilnej pracy sprzętu

Nagrywanie w czasie rzeczywistym

Kompleksowe rejestrowanie i przechowywanie danych linii produkcyjnej, z możliwością śledzenia prądu spawania, mocy roztworu stałego, częstotliwości prądu itp. każdej rury stalowej

Szybka prędkość

Upewnij się, że jakość spawanej rury spełnia normy ASME, a prędkość może osiągnąć 7 m/min podczas produkcji rur 304 16*0,6 mm

Wysoka wydajność

Wydajność może przekroczyć 98%.

Automatyczne odcięcie wody

Alarm perforacji i funkcja automatycznego zatrzymania wody

START STOP JEDNYM KLIKNIĘCIEM

Funkcja start/stop za pomocą jednego kliknięcia

Trwała i nieodkształcalna podstawa maszyny

Do spawania całości należy użyć grubej stali, która będzie hartowana przez ponad 4 godziny dwa razy, aby mieć pewność, że maszyna będzie mogła być używana przez długi czas bez odkształceń.

20 lat procesu wytrącania, nacisk na dostosowanie do potrzeb klienta

Wysoka wydajność: ponad 98%

Wysoka precyzja: bicie wału ≤0,01 mm

Wysoka prędkość: 1-15 m/min

Automatyczny system szybkiej wymiany rolek

System szybkiej wymiany rolek online i automatycznie, wymiana rolki w 10 minut, wznowienie produkcji w 20 minut

Długa żywotność łożyska

Wyposażone w dysze smarowe do smarowania łożysk, żywotność łożysk jest znacznie zwiększona

Modernizacja fabryki cyfrowej

Innowacja prowadzi inteligentny IoT

Doskonała funkcja samodiagnostyki

Inteligentna komunikacja z systemem MES w fabryce

Przygotowanie jednym przyciskiem, funkcja start-stop, zbieranie informacji, przechowywanie parametrów

Sekcja jasnego wyżarzania walcarki rurowej

Inteligentna maszyna do jasnego wyżarzania

Wyżarzarka to specjalistyczne urządzenie służące do nagrzewania rur online do wymaganej temperatury, a następnie szybkiego schładzania ich do temperatury poniżej 100°C w osłonie gazowej. Odgrywa ona rolę w redukcji mikrostruktury spoiny, rozdrobnieniu ziaren spoiny, eliminacji naprężeń w rurach, poprawie właściwości mechanicznych i zwiększeniu odporności na korozję.

Cechy

Innowacja w branży: Monitorowanie rezystancji izolacji i funkcja ochrony: Jeżeli ludzkie ciało dotknie wyjściowej szyny miedzianej, przewodu łączącego z gołą miedzią lub przewodu cewki indukcyjnej, może to spowodować ochronę przed wyłączeniem

Funkcja zdalnego uruchamiania pozwala na zdalne uruchomienie zasilania linii produkcyjnej online

Zabezpieczenie przed przeciążeniem pompy wodnej: W przypadku przeciążenia pompy wodnej następuje przeciążenie wyłącznika i zabezpieczenie urządzenia zostaje wyłączone.

Zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem w obiegu wody chłodzącej. Gdy ciśnienie w obiegu wody chłodzącej jest zbyt niskie, zabezpieczenie wyłącza się.

Alarm przekroczenia i obniżenia temperatury: Gdy ustawiamy wysoką i niską temperaturę. W normalnym procesie produkcyjnym, wyjście alarmowe jest generowane, gdy temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt niska.

Funkcja zbierania danych: może generować rekordy parametrów procesu produkcyjnego i danych produkcyjnych, zapisywać je na dysku HMI i śledzić dane

Może zapewnić adres komputera nadrzędnego oraz odczytać stan pracy i dane zasilacza poprzez protokół modbus

Generowanie krzywych temperaturowych: Dane krzywych temperaturowych można zapisać na dysku flash USB interfejsu HMI. Jeśli dysk flash USB ma wystarczająco dużo miejsca, może być chroniony przez rok.

Funkcja ruchu tunelowego: Gdy urządzenie napotka podczas pracy nienormalny opór, automatycznie się porusza i uruchamia system zabezpieczający