Solución
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. se distingue como un proveedor integral de primer nivel en China para equipos de tuberías industriales de acero inoxidable de alta gama. Nuestra amplia cartera incluye líneas de producción de tubos soldados de precisión, máquinas de laminado de cordones de soldadura, equipos de recocido brillante en línea y fuera de línea, sistemas de seguimiento de soldadura, sistemas de control inteligente, máquinas de recocido brillante para tubos laminados, máquinas rotativas de recocido negro y más. Nos enorgullecemos de integrar a la perfección I+D, fabricación, ventas y servicios integrales de soporte para satisfacer las diversas necesidades de nuestra clientela.
Línea de producción de tubos y tuberías
Hangao se posiciona como líder mundial en el suministro de equipos llave en mano y líneas de laminación de tubos de acero inoxidable totalmente automatizadas. Con una sólida trayectoria de más de dos décadas en el sector, contamos con un equipo integral dedicado al diseño, la fabricación y el servicio posventa. Nuestra amplia oferta abarca máquinas para tubos soldados por láser, máquinas para la fabricación de acero inoxidable con cambio rápido de moldes, máquinas de precisión para la fabricación de tubos de acero inoxidable, máquinas para la fabricación de tubos soldados con titanio y una amplia gama de soluciones de vanguardia.
Máquina de recocido brillante y línea de producción de recocido brillante
Las máquinas de recocido brillante de tubos de acero inoxidable de Hangao gozan de gran reconocimiento, alcanzando una impresionante cuota de mercado del 80 % en China. Nuestro compromiso con el avance tecnológico continuo, servicios personalizados de alta gama y un servicio posventa profesional ejemplar nos ha valido el reconocimiento de clientes exigentes del sector.
Diseño de línea completa
La solución de línea de producción de tubos de acero inoxidable de Hangao se adapta perfectamente al panorama cambiante de la industria inteligente, con sistemas de control inteligentes integrados capaces de registrar datos de producción en tiempo real y gestionar la línea. Abarcando una amplia gama de diámetros de tubería, nuestra solución ofrece una gama de métodos de soldadura que garantizan precisión, velocidad, rendimiento y eficiencia excepcionales.
Parámetros
Sección de conformado, soldadura y dimensionamiento de laminadores de tubos
Se compone de una parte de conformado, una parte de soldadura, una parte de enfriamiento y una parte de dimensionamiento.
En primer lugar, la parte formadora tiene la ruptura, el grupo lateral y el paso de aletas para formar consecutivamente la tira y la tira formada se funde mediante un soldador TIG en la parte de soldadura.
La parte fundida se presuriza mediante un soporte de rodillos de compresión para dar forma al tubo.
La tubería se enfría al pasar por la zona de enfriamiento y se convierte en una tubería redonda o una tubería angular en la parte de dimensionamiento.
Alta precisión
Descentramiento del eje ≤ 0,03 mm
Garantizar el funcionamiento estable del equipo
Grabación en tiempo real
Registro y conservación integral de datos de la línea de producción, rastreables hasta la corriente de soldadura, potencia de la solución sólida, frecuencia de corriente, etc. de cada tubo de acero.
Velocidad rápida
Asegúrese de que la calidad de la tubería soldada cumpla con los estándares ASME y que la velocidad pueda alcanzar los 7 m/min al fabricar tuberías 304 de 16*0,6 mm.
Alto rendimiento
El rendimiento puede alcanzar más del 98%.
Corte automático de agua
Alarma de perforación y función de parada automática de agua.
INICIO Y DETENCIÓN CON UN CLIC
Con función de inicio y parada con un solo clic
Base de máquina duradera y no deformada
Utilice acero grueso para soldarlo en su totalidad y templarlo durante más de 4 horas dos veces para garantizar que la máquina pueda usarse a largo plazo sin deformarse.
20 años de precipitación de procesos, enfoque en la personalización de alta gama
Alto rendimiento: más del 98%
Alta precisión: descentramiento del eje ≤0,01 mm
Alta velocidad: 1-15 m/min
Sistema automático de cambio rápido de rodillos
Sistema de cambio rápido de rodillos automático y en línea, cambio de rodillo en 10 minutos, reanudación de la producción en 20 minutos
Larga vida útil del rodamiento
Equipado con boquillas de engrase para la lubricación de los cojinetes, la vida útil de los mismos se mejora considerablemente.
Actualización de la fábrica digital
La innovación lidera la IoT inteligente
Función de autodiagnóstico perfecta
Comunicación del sistema MES de fábrica inteligente
Preparación con un solo botón, función de inicio y parada, recopilación de información, almacenamiento de parámetros
Sección de recocido brillante del laminador de tubos
Máquina de recocido brillante inteligente
La máquina de recocido es un equipo especializado que calienta tuberías en línea a la temperatura requerida y luego las enfría rápidamente por debajo de 100 °C bajo protección de gas. Contribuye a reducir la microestructura de la soldadura, refinar los granos de soldadura, eliminar la tensión de las tuberías, mejorar las propiedades mecánicas y aumentar la resistencia a la corrosión.
Características
Innovación industrial: Función de protección y monitoreo de la resistencia de aislamiento: Si el cuerpo humano toca la barra de cobre de salida, el cable de conexión de cobre desnudo o el conductor del inductor, puede proteger el apagado.
La función de arranque remoto permite que la línea de producción inicie de forma remota el suministro de energía en línea
Protección de disparo del disyuntor de la bomba de agua: cuando la bomba de agua se sobrecarga, el disyuntor se dispara y se detiene la protección del equipo.
Protección contra baja presión para la circulación del agua de refrigeración. Cuando la presión de circulación del agua de refrigeración es demasiado baja, la protección se desactiva.
Alarma de sobretemperatura y baja temperatura: Al configurar las temperaturas alta y baja, se activa una alarma cuando la temperatura es demasiado alta o demasiado baja.
Función de recopilación de datos: Puede generar registros de parámetros del proceso de producción y datos de producción, guardarlos en el disco HMI y rastrear los datos.
Puede proporcionar una dirección para la computadora superior y leer el estado de funcionamiento y los datos de la fuente de alimentación a través del protocolo modbus.
Generación de curvas de temperatura: Los datos de las curvas de temperatura se pueden guardar en la memoria USB de la interfaz HMI. Siempre que la memoria USB tenga suficiente espacio de almacenamiento, se pueden proteger durante un año.
Función de movimiento de túnel: cuando el dispositivo encuentra una resistencia anormal durante el funcionamiento, el dispositivo se mueve automáticamente y activa el sistema de protección.
