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Chauffage par induction
Tableau de contrôle
Alimentation
Refroidissement par pulvérisation de liquide
I. Flux de processus
1. Alimentation automatique
① Des tubes en acier sont placés sur le support d'alimentation dans la zone d'alimentation. Le dispositif d'alimentation transporte
Les tuyaux en acier sont placés sur les rouleaux rotatifs, puis retournent à la zone d'alimentation pour attendre le tuyau suivant.
2. Rouleaux de convoyeur
② Les tubes en acier tournent à vitesse constante selon les spécifications prédéfinies sur la ligne de production
et pénètre dans la bobine d'induction. Lorsque l'extrémité du tube d'acier est détectée par le capteur d'alimentation,
Le dispositif d'alimentation dans la zone d'alimentation est déclenché. Une fois le tuyau d'acier chargé, l'accélération d'alimentation se déclenche.
On appuie sur le bouton pour accélérer le tuyau et le faire rattraper l'extrémité du tuyau précédent. On relâche le bouton.
Le bouton rétablit la vitesse normale de traitement thermique. Pour s'adapter aux tubes en acier de différents diamètres,
La vitesse d'accélération peut être réglée en appuyant sur le bouton.
3. Recuit
③ Lorsque le tube d'acier pénètre dans la bobine d'induction, l'alimentation est activée et la puissance est ajustée pour amener
la température du tuyau en acier à 1050~1080℃.
4. Refroidissement par pulvérisation
④ Après recuit, le tuyau entre dans la zone de refroidissement rapide, où un dispositif de pulvérisation à 360 degrés est utilisé pour
assurer un refroidissement plus uniforme.
5. Rouleaux de sortie
⑤ Lorsque le recuit du tube en acier est terminé et que l'extrémité du tube est détectée par séparation,
interrupteur de détection, la section de vitesse réglable pour la sortie du tuyau est déclenchée pour accélérer la séparation de
le tuyau en acier à la position (6 mètres/12 mètres). (Déclenchement par bord montant), la vitesse de séparation rapide est
réglable.
6. Déchargement automatique
⑥ Lorsque le tuyau en acier tourne rapidement jusqu'au point de détection (6 mètres, 12 mètres), le signal est déclenché,
et le dispositif de déchargement transporte le tuyau d'acier des rouleaux au rack de déchargement et retourne à
sa position initiale, en attendant le prochain tuyau.
Aucun préchauffage nécessaire
Démarrez et arrêtez à tout moment.
Diamètre extérieur maximal jusqu'à 1219 mm.
L'efficacité a augmenté de 50 %.
Garantie de rectitude des tuyaux
Panneau de commande intégré, conception CNC, facile à utiliser.
Module IGBT importé, plus efficace que les méthodes de chauffage traditionnelles.
vitesse de chauffage rapide
La surface de la pièce est chauffée uniformément et s'oxyde difficilement.
| Matériel | acier inoxydable série 300 ; acier inoxydable duplex 2205 ; alliage à base de nickel |
| Diamètre du tuyau | Φ219-1219mm |
| Épaisseur de paroi | 3,0-16 mm |
| longueur du tuyau en acier | 5,8-12 m |
| vitesse de production | 0,1-1,0 m/min |
| Modèle | HHS-L-1200/500 |
| Pouvoir | 1200 kW + 500 kW |
| Tension | triphasé 380 V CA, 50 Hz |
| Fréquence de résonance | 700 Hz - 2 kHz (suivi automatique) |
| Réglage de la puissance | 1%-100% |
| Usage | Moulage en acier |
| Carburant | Électricité |
| Champ d'application | Canal d'eau/oléoduc |
| Matériau appliqué | Acier au carbone, acier biphasé et acier inoxydable |
| O.D. Range | 219-762 mm |
| Épaisseur | 3,0-20,0 mm |
| Température | 1050-1200 |
| Temps de préchauffage | 10 secondes |
| Puissance (W) | 1600 kW |
| Dimension (L*l*H) | 0 |
| Type de contrôle | PLC |
| Type de chauffage | Chauffage par induction |
| Type de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Garantie | 1 an |
| Service après-vente | Services d'ingénierie et de maintenance des machines disponibles à l'étranger |
| Délai de mise en œuvre | 45 à 90 jours |
| Standard | ASTM, DIN, ISO, GB et autres. |
| Colis de transport | Film imperméable et palettes |
| Capacité de production | 20 ensembles par an |
| Taille de l'emballage | 32,00 cm * 1,50 cm * 1,80 cm |
| Poids brut du colis | 25 000 000 kg |
À propos de nous
Établi: 2020
Expertise principale :Plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des équipements de tuyauterie soudée.
Taille de l'usine : Plus de 20 000 mètres carrés de base de production et d'entrepôt modernes.
Équipe technique :Dotée d'une équipe de plus de 20 techniciens professionnels dédiés à la R&D et à l'innovation.
Produits principaux :Lignes de production de tubes soudés avec précision, équipements de nivellement de soudage, équipements de traitement de surface brillant, systèmes de suivi des cordons de soudure, systèmes de contrôle intelligents, équipements de traitement de surface brillant pour la finition des tubes laminés, équipements de recuit rotatif, etc.
Certifications :Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie, certifiée ISO9001 pour notre système de gestion de la qualité, et nous garantissons la qualité à chaque étape, de la conception au service après-vente.
Partenaires:Notre quête inlassable de l'excellence nous a valu la confiance de nombreux leaders de l'industrie, dont Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (États-Unis) et Penna (Inde).
Couverture du marché :Nos produits sont vendus dans le monde entier et exportés vers de nombreux pays et régions outre la Chine, notamment Dubaï, la Russie, l'Inde, la Corée du Sud, la Thaïlande, le Pakistan et le Vietnam.
Pourquoi nous choisir ?
1/ Une équipe de professionnels assure l'installation et la maintenance locales
2/ Garantie de qualité à 100 %, remplacement gratuit des pièces
3/ Service de solution unique pour l'assistance aux machines de la chaîne d'approvisionnement industrielle
4/ Présent dans plus de 11 pays et régions
5/ Tests opérationnels en ligne du pipeline avant expédition
6/ Livraison à 100 % à l'heure, indemnisation en cas de retard
7/ Plus de 20 membres du personnel de direction et technique de l'usine
8/ Une équipe de R&D forte de 20 ans d'expérience et dédiée à la conception avancée. Nous avons obtenu plus de 30 brevets pour les broyeurs à tubes.
offrant une technologie entièrement automatisée, à haute vitesse et à moindre coût.
9/ Services locaux d'inspection de machines fournis, ayant participé à plus de 100 projets d'essai (Dubaï, Inde,
Vietnam, Pakistan, Russie, Malaisie, Serbie, Costa Rica, Corée du Sud, États-Unis, Australie, etc.).
