Peralatan Bantu

Cetakan penggulung pada jalur produksi pipa las pada dasarnya adalah sistem cetakan yang tersinkronisasi dengan baik. Rol ini tidak dirancang terutama untuk "penggulungan dan kompresi," tetapi untuk pembentukan dan penyesuaian ukuran. Cetakan untuk cetakan penggulung memandu tepi baja strip dengan membengkokkan tahapan deformasi berturut-turut, yang akhirnya menghasilkan tabung tertutup. Tabung ini, melalui pengelasan dan pemrosesan selanjutnya, menjadi produk akhir berupa pipa las.

Mesin pemoles tabung eksternal Hangao terutama digunakan untuk perawatan permukaan logam. Selain itu, mesin ini dapat melakukan berbagai fungsi seperti pemolesan, pembersihan, dan penghilangan gerinda. Semua pekerjaan tersebut dapat dilakukan sekaligus. Hal ini menghilangkan serangkaian masalah dari metode tradisional seperti pemolesan yang sulit, waktu yang lama, dan konsumsi bahan habis pakai yang besar.

Mesin pemoles dan pengamplas pipa internal Hangao dirancang terutama untuk perawatan bagian dalam pipa logam. Selain itu, mesin ini dapat melakukan berbagai fungsi seperti pemolesan, pembersihan, penghilangan gerinda, dan pekerjaan penggilingan presisi lainnya yang dapat diselesaikan sekaligus. Mesin ini membantu menghilangkan serangkaian masalah, termasuk pemolesan tradisional yang sulit, memakan waktu, dan lain sebagainya.

Sistem ini dirancang terutama untuk secara otomatis mengoreksi dan melacak pipa sambungan baja tahan karat selama proses pengelasan TIG, sehingga menghilangkan masalah peningkatan biaya tenaga kerja dan pengelasan berkualitas buruk yang disebabkan oleh kelelahan visual. Lebih spesifiknya, sistem ini menggunakan teknologi visi cerdas tingkat lanjut yang dikombinasikan dengan teknologi optik dan listrik untuk mencapai integrasi ini. Belum ada produk serupa dengan sistem ini yang ditemukan di pasar domestik. Dengan menangkap gambar manik las dan batang dok melalui sistem akuisisi visual, sistem menentukan offset batang dok dengan penerapan teknologi visi, sehingga mengontrol posisi batang dok secara real-time melalui koreksi perangkat motor, yang mengarah pada pelacakan otomatis dan mewujudkan persyaratan pengelasan berkualitas tinggi tanpa pengawasan.

Di sektor pipa las industri, pencapaian hasil las berkualitas tinggi terutama dapat dilakukan dengan menurunkan kecepatan pengelasan dan menjamin kualitas pengelasan. Namun, untuk meningkatkan efisiensi lini produksi dan mendapatkan kualitas pengelasan yang baik, stabilizer pengelasan busur yang dibuat oleh perusahaan kami menargetkan masalah-masalah tersebut. Di bagian tengah penstabil busur, telah ditambahkan medan elektromagnetik longitudinal dengan ukuran yang dapat disesuaikan. Busur distabilkan di tengah atau didorong ke depan oleh gaya elektromagnetik. Berkat stabilitas elektromagnetik, busur tidak dapat didorong kembali atau ke kiri akibat masalah goyangan dan "punuk". Jadi ini adalah semacam jaminan kualitas yang sejalan dengan peningkatan efisiensi produksi. Kecepatan telah meningkat 20-30% dan telah diverifikasi dalam implementasi dan penggunaan. Untuk dapat bekerja dengan berbagai arus pengelasan dan kecepatan produksi, mengatur kekuatan gaya elektromagnetik, dan kompatibel dengan berbagai arus dan kecepatan pengelasan.

Peralatan uji kedap udara adalah instrumen presisi yang dapat digunakan untuk menemukan kebocoran pada produk atau komponen dan untuk mengukur laju kebocoran. Pada dasarnya, prosesnya melibatkan pengisian atau pengosongan udara pada produk atau perangkat yang sedang diuji, kemudian memeriksa perubahan tekanan, aliran, atau tingkat gas untuk menentukan apakah penyegelan produk sudah cukup baik. Selain sebagai landasan sistem kontrol kualitas, alat uji kedap udara juga merupakan faktor utama dalam hal keamanan, kinerja, daya tahan, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan produk.

Pengujian arus eddy adalah salah satu metode elektromagnetik di antara beberapa metode lain yang digunakan dalam pengujian non-destruktif (NDT). Metode ini didasarkan pada prinsip induksi elektromagnetik, yang digunakan baik untuk mendeteksi maupun mengkarakterisasi berbagai retakan permukaan dan bawah permukaan pada material konduktif.