補助機器

溶接管生産ラインにおける圧延ダイスは、本質的には完全に同期された金型システムです。これらのロールは、主に「圧延と圧縮」のためではなく、成形とサイジングのために設計されています。圧延ダイスの金型は、鋼帯のエッジを曲げながら連続的な変形段階を経て最終的に閉じた管を形成します。この管は、溶接とその後の加工によって、溶接管の最終製品となります。

Hangao外管研磨機は、主に金属表面処理に使用されます。研磨、洗浄、バリ取りなど、様々な機能を備えており、これらの作業を一発で完了できます。従来の研磨方法の難しさ、長時間の作業、消耗品の大量消費といった一連の問題を解消します。

ハンガオ 内面パイプ研磨サンダーは、主に金属パイプの内面処理用に設計されています。研磨、洗浄、バリ取り、その他の精密研磨作業など、複数の機能を一度に実行できます。従来の研磨作業の難しさ、時間のかかる作業、そして研磨作業に伴って発生する様々な問題を解消します。

このシステムは主に、TIG溶接プロセス中にステンレス鋼のシームチューブを自動的に修正および追跡するように設計されており、これにより、人件費の増加や視覚疲労による溶接品質の低下の問題が解消されます。 具体的には、高度なインテリジェントビジョン技術と光学技術および電気技術を組み合わせることで、この統合を実現しています。このシステムの類似製品は、国内市場にはまだ見当たりません。 システムは、視覚取得システムを介して溶接ビードとドックバーの画像をキャプチャすることにより、視覚技術を応用してドックバーのオフセットを決定し、モーターデバイス補正によってドックバーの位置をリアルタイムで制御します。これにより、自動的に追跡が行われ、最終的に無人での高品質溶接要件が実現されます。

工業用溶接管分野において、最高品質の溶接を実現するには、主に溶接速度を下げ、溶接品質を保証することが不可欠です。しかし、生産ラインの効率向上と優れた溶接品質の両立を実現するために、当社が開発したアーク溶接安定装置は、上記の課題を解決します。 アークスタビライザーの中心部に、サイズ調整可能な縦方向の電磁場を追加しました。アークは電磁力によって中央で安定するか、前方に押し出されます。この電磁力の安定性により、アークが後方または左に押し出されることがなく、スタガーや「ハンプ」の問題は発生しません。これは、生産効率の向上と相まって、一種の品質保証となります。速度は20～30％向上し、実装と使用において検証済みです。さまざまな溶接電流と生産速度に対応し、電磁力の強さを調整することで、異なる溶接電流と速度に対応できます。

気密試験装置は、製品や部品の漏れを発見し、漏れ率を測定するために使用できる精密機器です。基本的には、試験対象の製品またはデバイスに空気を充填または排出し、圧力、流量、またはガスレベルの変化をチェックすることで、製品の密閉性が十分かどうかを判断します。 気密性試験装置は品質管理システムの基礎となるだけでなく、製品の安全性、性能、耐久性、環境規制への準拠においても重要な要素です。

渦電流探傷検査は、非破壊検査（非破壊検査）で使用される数種類の電磁気的手法の一つです。電磁誘導の原理に基づいており、導電性材料における様々な表面および表面下の亀裂の検出と特性評価に使用されます。