Khuôn lăn

①. Vật liệu làm khuôn có thể được lựa chọn từ SKD11 của Đài Loan, Cr12MoV trong nước, hợp kim đồng và các vật liệu khác.

Khuôn sản xuất được xử lý nhiệt chân không, và độ cứng của chúng đạt HRC 60 hoặc thậm chí cao hơn.

(Điều này phụ thuộc vào vật liệu và liệu đó có phải là sản phẩm của Ấn Độ hay không.) Gia công CNC độ chính xác cao được sử dụng.

②. Công nghệ xử lý:

Cắt khuôn → rèn → gia công thô → gia công chính xác CNC → xử lý nhiệt → mài → khắc tuyến tính → tiện chính xác CNC → kiểm tra → đóng gói → lưu kho

1. Chức năng và vai trò cốt lõi

Tạo hình: Các cạnh thẳng của dải thép được nâng lên bằng cách uốn cong các cạnh dần dần và trơn tru, gần như tạo thành một ống tròn mở sẵn sàng để hàn (hình chữ O).

Đóng và Ép đùn: Ống hở được đóng lại ngay trước điểm hàn sao cho hai mép tiếp xúc hoàn hảo với nhau (hình chữ I). Đồng thời, áp lực ép đùn thích hợp được áp dụng để đảm bảo mối hàn đạt chất lượng cao (đặc biệt đối với các cơ cấu hàn tiếp xúc tần số cao hoặc hàn cảm ứng).

Định cỡ và nắn thẳng: Sau khi hàn, ống, vốn đã được nung nóng và do đó không ổn định về kích thước, được căn chỉnh cẩn thận để đảm bảo kích thước ống chính xác về đường kính, độ tròn và độ thẳng.

Kiểm soát chất lượng mối hàn: Mức độ chính xác của việc tạo hình và khép kín có ảnh hưởng trực tiếp đến độ lệch mối hàn, tải trọng hàn, và đây là thách thức đầu tiên trong việc đánh giá chất lượng mối hàn.

2. Các thành phần và cấu trúc chính (Phân loại theo từng phần quy trình)

Nhìn chung, hệ thống khuôn cán trong dây chuyền sản xuất ống hàn bao gồm các bộ phận chính được liệt kê dưới đây:

A. Con lăn định hình (Định hình thô)

Vị trí: Phía trước dây chuyền sản xuất, sau điểm hàn.

Các con lăn của bộ phận tạo hình thường bao gồm tổng cộng 5-10 (hoặc nhiều hơn) con lăn xen kẽ theo chiều ngang và chiều dọc.

Nguyên lý thiết kế: Sử dụng phương pháp biến dạng uốn. Trong quá trình uốn, bán kính của dải kim loại đi qua giảm dần sau mỗi lần lặp lại, trong khi góc nâng mép dải kim loại tăng lên sau mỗi lần lặp, do đó mặt cắt ngang thay đổi từ phẳng sang loe, sau đó sang hình chữ U, và cuối cùng là hình chữ O mở. 

Giáo viên: Phương pháp uốn chữ W rất nổi tiếng, về cơ bản là một kỹ thuật tạo hình cuộn cực kỳ hiệu quả, mục đích chính là mở rộng mép dải kim loại theo chiều ngang trong quá trình uốn, giảm sự giãn mép và ngăn ngừa phồng hoặc nhăn. 

Đặc điểm: Nhiều trục lăn với sự thay đổi liên tục; chủ yếu chịu ứng suất uốn.

B. Cuộn định hình/ép đùn

Vị trí: Ngay trước điểm hàn (thường là con lăn tạo hình cuối cùng).

Chức năng: Thường là một cặp con lăn phẳng được gia công chính xác hoặc các con lăn có rãnh dẫn hướng nhỏ.

Mục đích chính của chúng là ép hai đầu ống hình chữ O đang mở lại với nhau; nhờ đó, hai mặt được căn chỉnh hoàn hảo và tiếp xúc với nhau để tạo thành hình chữ O. Bên cạnh đó, cặp con lăn này cũng tạo ra lực ép cơ bản để hàn.

Yêu cầu chính: Việc lắp ghép hai cạnh hoàn toàn trơn tru, phẳng và không có bất kỳ sự lệch hướng theo chiều dọc nào đòi hỏi độ chính xác tâm cực cao, do đó, độ cứng vững của các cuộn.

C. Cuộn giấy định cỡ

Vị trí: Ngay sau khi hàn (sau khi máy gạt xỉ đã loại bỏ xỉ).

Cấu tạo: Thường bao gồm 3-5 giá đỡ trục lăn ngang chính, với các trục lăn dọc hỗ trợ cho mỗi giá đỡ.

Chức năng: Sau khi hàn, ống có nhiệt độ rất cao và kích thước không ổn định. Các con lăn định cỡ có lỗ tròn hoàn hảo, và đường kính trong của lỗ này chính là đường kính ngoài mong muốn của ống thành phẩm.

Trong giai đoạn làm nguội, một ống được luồn qua các lỗ có kích thước ngày càng nhỏ dần để đạt được:

1. Đường kính ngoài của ống rất chính xác và không đổi dọc theo chiều dài.

2. Hình dạng của phần cắt là một hình tròn hoàn hảo.

3. Loại bỏ những biến dạng và ứng suất nhỏ do quá trình hàn gây ra.

Đặc điểm: Lỗ có hình tròn hoàn hảo; các con lăn chịu áp lực hướng tâm cao, do đó chúng phải có khả năng chống mài mòn cao và rất ổn định về kích thước.

D. Trục cuốn duỗi tóc (Tùy chọn, hoặc dùng trên máy duỗi tóc độc lập)

Chức năng: Nó hoạt động bằng cách làm phẳng ống dài theo chiều dài của nó. Điều này bao gồm việc loại bỏ bất kỳ chỗ uốn cong (uốn cong hình lưỡi liềm) nào dọc theo chiều dài của ống, do đó ống trở nên thẳng.

Khuôn cán trong dây chuyền sản xuất ống hàn, con lăn thay đổi kích thước ống, dây chuyền sản xuất ống, thiết bị sản xuất ống, dụng cụ sản xuất ống

Khuôn cán là một hệ thống dẫn hướng và định hình phức tạp trong dây chuyền sản xuất ống hàn. Nó khác với khái niệm ép định hình của các máy cán truyền thống, vì nó tập trung hơn vào việc dẫn hướng uốn liên tục, từng bước và kiểm soát kích thước chính xác. Mức độ thiết kế, chế tạo và bảo trì của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn, độ chính xác kích thước, hiệu quả sản xuất và khả năng sử dụng vật liệu của ống hàn; nó được coi là thành phần cốt lõi tiên tiến nhất về mặt công nghệ của dây chuyền sản xuất ống hàn. Thiết kế khuôn ống hàn tốt có thể giảm thiểu hiệu quả hiện tượng giãn mép và ứng suất dư đến mức độ lớn, do đó dẫn đến sản xuất ra các ống hàn chất lượng cao hơn và chắc chắn hơn.

Ưu điểm của chúng tôi

Thành lập:2020

Chuyên môn cốt lõi:Hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị ống hàn.

Quy mô nhà máy: Khu sản xuất và kho bãi có diện tích hơn 20.000 mét vuông, được trang bị các thiết bị hiện đại.

Đội ngũ kỹ thuật:Công ty sở hữu đội ngũ hơn 20 kỹ thuật viên chuyên nghiệp luôn tận tâm với công tác nghiên cứu, phát triển và đổi mới.

Sản phẩm cốt lõi:Dây chuyền sản xuất ống hàn chính xác, thiết bị làm phẳng mối hàn, thiết bị xử lý dung dịch làm sáng bóng.

Hệ thống theo dõi đường hàn, hệ thống điều khiển thông minh, thiết bị làm sáng bóng ống cán hoàn thiện.

thiết bị ủ quay, v.v.

Thế mạnh nghiên cứu và phát triển:Công ty này sở hữu hơn 30 bằng sáng chế quốc gia và liên tục được cấp thêm bằng sáng chế mới.

Chứng chỉ:Công ty được công nhận là doanh nghiệp công nghệ cao cấp quốc gia và đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, do đó tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng trong toàn bộ quy trình từ thiết kế đến dịch vụ.

Đối tác:Sự cam kết mạnh mẽ của công ty đối với chất lượng và sự xuất sắc đã giành được sự tin tưởng của nhiều khách hàng doanh nghiệp hàng đầu như Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (Mỹ) và Binner (Ấn Độ).

Phạm vi thị trường:Thiết bị này được bán trên toàn thế giới, xuất khẩu sang nhiều quốc gia và khu vực ở châu Á. 

Châu Mỹ và Châu Đại Dương, bên cạnh thị trường Trung Quốc.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Ông/Bà có phải là chủ sở hữu nhà máy không?

A1: Vâng, chúng tôi là nhà sản xuất đến từ Trung Quốc, và nhà máy của chúng tôi đặt tại Vân Phủ, Quảng Đông, Trung Quốc.

Rất hân hạnh được đón tiếp quý khách.

Câu 2: Sản phẩm của quý công ty có chứng nhận ISO9001 hoặc CE không?

A2: Vâng, tất cả hàng hóa của chúng tôi đều có chứng nhận ISO. Tất cả máy móc đều có chất lượng cao.

Câu 3: Chế độ bảo hành như thế nào?

A3: Chúng tôi cung cấp cho khách hàng chế độ bảo hành chất lượng một năm cho tất cả các sản phẩm của mình, và trong thời gian bảo hành, việc thay thế phụ tùng sẽ được miễn phí. Hơn nữa, chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và các hỗ trợ khác.

Câu 4:‍‌‍‍‌‍‍‍‍‌ Còn về điều khoản thanh toán và thời gian giao hàng thì sao?

A4: Điều khoản thanh toán cho máy móc nhỏ: Thanh toán 100% trước khi giao hàng bằng T/T/Western Union/Tiền mặt.

Máy móc cỡ lớn và thanh toán số tiền lớn: đặt cọc 40%, 60% trước khi giao hàng.

(Chúng tôi sẽ thực hiện toàn bộ quy trình và chuẩn bị tất cả các giấy tờ để khách hàng xác nhận)

Bạn có thể thanh toán bằng chuyển khoản ngân hàng (T/T), thư tín dụng (L/C), Western Union hoặc các phương thức khác.

Thời gian giao máy là trong vòng 45-90 ngày làm việc.

Câu 5: Sản phẩm của bạn được xuất khẩu sang những quốc gia nào?

A5: Sản phẩm của chúng tôi luôn có mặt trên toàn cầu và đi kèm với các chứng nhận cần thiết.