Forma wałkowa

①. Materiały na formę można wybierać spośród tajwańskiego SKD11, krajowego Cr12MoV, stopu miedzi i innych materiałów.

Formy produkcyjne są poddawane obróbce cieplnej w próżni, a ich twardość osiąga HRC 60 i więcej.

(Zależy to od materiału i tego, czy pochodzi on z Indii.) Stosowana jest precyzyjna obróbka CNC.

②. Technologia przetwarzania:

Piłowanie → kucie → obróbka zgrubna → obróbka precyzyjna CNC → obróbka cieplna → szlifowanie → grawerowanie liniowe → toczenie precyzyjne CNC → kontrola → pakowanie ‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌→ magazynowanie

1. Podstawowe funkcje i role

Formowanie:‍‌‍‍‌‍‍‍‌ Proste krawędzie taśmy stalowej są podnoszone poprzez stopniowe i płynne wyginanie boków, tworząc niemal otwartą, okrągłą rurę gotową do spawania‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌ (kształt litery O).

Zamykanie i wytłaczanie: Otwarta rura jest zamykana tuż przed punktem spawania, tak aby obie krawędzie idealnie się stykały (kształt litery I). Ponadto, stosuje się odpowiednie ciśnienie wytłaczania, aby zapewnić wysoką jakość spoiny (szczególnie w przypadku spawania kontaktowego o wysokiej częstotliwości lub spawania indukcyjnego).

Wymiarowanie i prostowanie: Po spawaniu rura, która jest podgrzana i przez to niestabilna wymiarowo, jest starannie wyrównywana w celu zapewnienia dokładnych wymiarów rury pod względem średnicy, okrągłości i prostoliniowości.

Kontrola jakości spoiny: Stopień prawidłowości formowania i zamykania ma bezpośredni wpływ na rozbieżność spoiny, obciążenie spawalnicze i stanowi pierwsze wyzwanie przy ocenie jakości spoiny.

2. Główne komponenty i struktura (klasyfikacja według sekcji procesu)

Ogólnie rzecz biorąc, układ matryc walcowniczych w linii produkcyjnej rur spawanych składa się z głównych części wymienionych poniżej:

A. Walce sekcji formującej (sekcja formowania wstępnego)

Lokalizacja: Na początku linii produkcyjnej, za punktem spawania.

Sekcja formująca rolki składa się zazwyczaj z 5-10 (lub więcej) rolek ułożonych naprzemiennie w poziomie i w pionie.

Zasada projektowania: Wykorzystuje metodę deformacji gięcia. Podczas procesu gięcia promień przejścia taśmy zmniejsza się z każdym powtórzeniem przejścia, podczas gdy kąt uniesienia krawędzi taśmy rośnie z każdym przejściem. W ten sposób przekrój poprzeczny zmienia się najpierw z płaskiego na rozszerzony, następnie w kształt litery U, a na końcu w otwarty kształt litery O. 

Nauczyciel: Metoda gięcia W jest bardzo dobrze znana. W zasadzie polega ona na zaprojektowaniu niezwykle precyzyjnego profilu walcowanego, którego głównym celem jest boczne wydłużenie krawędzi taśmy podczas gięcia, co zmniejsza rozciąganie krawędzi i zapobiega wybrzuszaniu się lub marszczeniu. 

Charakterystyka: Wiele rolek z ciągłymi zmianami przebiegu; głównie naprężenia zginające czołowe.

B. Rolki sekcji zamykającej/wytłaczającej

Miejsce:‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‌ Bezpośrednio przed miejscem zgrzewu (najczęściej ostatnia rolka formująca).

Funkcja: Zazwyczaj jest to para precyzyjnie obrobionych płaskich rolek lub rolek z małymi rowkami prowadzącymi.

Ich głównym celem jest ściśnięcie otwartej rurki w kształcie litery O, dzięki czemu obie strony są idealnie wyrównane i stykają się, tworząc kształt "I". Poza tym, ta para rolek zapewnia również podstawową siłę wytłaczania do spawania.

Kluczowe wymagania: Idealnie gładkie, równe dopasowanie dwóch krawędzi, bez żadnych pionowych odchyleń, wymaga wyjątkowej dokładności centrowania, a co za tym idzie, sztywności rolek.

C. Rolki kalibrujące

Miejsce:‍‌‍‍‌‍‍‍‍‌ Bezpośrednio po spawaniu (po usunięciu żużla przez spawacz).

Skład: Zwykle składa się z 3-5 głównych, poziomych stojaków walcowniczych, przy czym walce pionowe wspomagają każdy stojak.

Funkcja: Po spawaniu rura ma bardzo wysoką temperaturę, a jej wymiary są niestabilne. Rolki kalibrujące mają idealnie okrągły otwór, którego średnica wewnętrzna odpowiada pożądanej średnicy zewnętrznej gotowej rury.

Podczas fazy chłodzenia przez te stopniowo mniejsze otwory przepuszcza się rurkę w celu uzyskania:

1. Średnica zewnętrzna rury jest bardzo dokładna i pozostaje taka sama na całej długości.

2. Kształt przekroju jest idealnym okręgiem.

3. Eliminacja drobnych odkształceń i naprężeń powstających podczas spawania.

Charakterystyka: Otwór ma kształt idealnego koła; rolki poddawane są dużemu ciśnieniu promieniowemu, dlatego muszą być bardzo odporne na zużycie i bardzo stabilne w swoich wymiarach.

D. Rolki prostujące (opcjonalnie lub w prostownicy offline)

Funkcja: Działa poprzez spłaszczenie długiej rury na całej jej długości. Polega to na usunięciu wszelkich zagięć (zagięć sierpowatych) na całej długości rury, dzięki czemu staje się ona prosta.

Forma walcownicza w linii produkcyjnej rur spawanych, walec zmieniający rozmiar rury, linia produkcyjna rur, sprzęt do produkcji rur, narzędzia do produkcji rur

Forma walcowni to złożony system prowadzenia i kształtowania w linii produkcyjnej rur spawanych. Różni się ona od koncepcji formowania tłocznego tradycyjnych walcowni, ponieważ koncentruje się bardziej na ciągłym, progresywnym prowadzeniu gięcia i dokładnej kontroli wymiarów. Poziom jej projektowania, wytwarzania i konserwacji bezpośrednio wpływa na jakość spoin, dokładność wymiarową, wydajność produkcji i wykorzystanie materiału rury spawanej; jest uważana za najbardziej zaawansowany technologicznie element linii produkcyjnej rur spawanych. Dobrze zaprojektowana forma do rur spawanych może skutecznie zminimalizować rozciąganie krawędzi i naprężenia szczątkowe, co przekłada się na produkcję rur spawanych o wyższej jakości i wytrzymałości.

Nasze atuty

Przyjęty:2020

Podstawowa wiedza specjalistyczna:Ponad 20-letnie doświadczenie w dziedzinie urządzeń do spawania rur.

Wielkość fabryki: Baza produkcyjna i magazynowa o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych, wyposażona w najnowocześniejsze urządzenia.

Zespół techniczny:Firma zatrudnia zespół ponad 20 profesjonalnych techników, którzy nieustannie zajmują się pracami badawczo-rozwojowymi i innowacjami.

Główne produkty:Linie produkcyjne do precyzyjnego spawania rur, urządzenia do poziomowania spawania, urządzenia do jasnego roztworu,

systemy śledzenia spoin, inteligentne systemy sterowania, urządzenia do wykańczania rur walcowanych,

urządzenia do wyżarzania obrotowego itp.

Siła działu badawczo-rozwojowego:Posiada ponad 30 patentów krajowych i stale otrzymuje nowe zezwolenia patentowe.

Certyfikaty:Firma jest uznawana za krajowe przedsiębiorstwo high-tech i posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, co oznacza, że ​​spełnia normę jakości na każdym etapie procesu – od projektu po serwis.

Wzmacniacz:Silne zaangażowanie firmy w jakość i doskonałość pozwoliło jej zdobyć zaufanie wielu korporacyjnych klientów pierwszego szczebla, takich jak Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) i Binner (Indie).

Zasięg rynku:Sprzęt sprzedawany jest na całym świecie, eksportowany do wielu krajów i regionów Azji, 

Ameryki i Oceanii, oprócz rynku chińskiego.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś właścicielem fabryki?

A1: Tak, jesteśmy producentem z Chin, a nasza fabryka znajduje się w Yunfu, Guangdong, w Chinach.

Zapraszamy do odwiedzenia nas.

P2: Czy wasze towary posiadają certyfikat ISO9001 lub CE?

A2: Tak, wszystkie nasze towary posiadają certyfikat ISO. Wszystkie maszyny są wysokiej jakości.

P3: A jak z gwarancją?

A3: Oferujemy naszym klientom roczną gwarancję jakości na wszystkie nasze produkty, a w okresie gwarancyjnym wymiana części zamiennych jest bezpłatna. Ponadto zapewniamy dożywotnie wsparcie techniczne i inne formy pomocy.

P4:‍‌‍‍‌‍‍‍‍‌ Jakie są warunki płatności i czas dostawy?

A4: Termin płatności za małą maszynę: 100% uzgodnione przed wysyłką za pośrednictwem T/T/Western Union/gotówki.

Duże maszyny i duże kwoty płatności: 40% zaliczki, 60% przed wysyłką.

(Przeprowadzimy cały proces i przygotujemy wszystkie dokumenty do potwierdzenia przez klienta)

Można płacić za pomocą przelewu bankowego, akredytywy, Western Union lub innymi metodami.

Czas dostawy maszyny wynosi od 45 do 90 dni roboczych.

P5: Do jakich krajów eksportowane są Państwa produkty?

A5: Nasze produkty zawsze były obecne na całym świecie i posiadają niezbędne certyfikaty.