Walzenform

①. Als Formmaterialien können taiwanesisches SKD11, einheimisches Cr12MoV, Kupferlegierungen und andere Materialien ausgewählt werden.

Die Produktionsformen werden vakuumwärmebehandelt und erreichen eine Härte von HRC 60 oder sogar mehr.

(Dies hängt vom Material und davon ab, ob es sich um Indien handelt.) Es wird eine hochpräzise CNC-Bearbeitung eingesetzt.

②. Verarbeitungstechnologie:

Formensägen → Schmieden → Schruppen → CNC-Präzisionsbearbeitung → Wärmebehandlung → Schleifen → Lineargravur → CNC-Präzisionsdrehen → Prüfung → Verpackung → Lagerung

1. Kernfunktionen und Rollen

Formgebung:‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌ Die geraden Kanten des Stahlbandes werden durch allmähliches und gleichmäßiges Biegen der Seiten so weit aufgebogen, dass fast ein offenes, kreisförmiges Rohr entsteht, das zum Schweißen bereit ist ‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌(O-Form).

Schließen und Extrudieren: Das offene Rohr wird unmittelbar vor der Schweißstelle geschlossen, sodass die beiden Kanten perfekt ineinandergreifen (I-Form). Zudem wird ein geeigneter Extrusionsdruck angewendet, um eine hohe Schweißnahtqualität zu gewährleisten (insbesondere bei Hochfrequenz-Kontaktschweiß- oder Induktionsschweißverfahren).

Kalibrierung und Richten: Nach dem Schweißen wird das Rohr, das erhitzt und daher dimensionsinstabil ist, sorgfältig ausgerichtet, um genaue Rohrabmessungen hinsichtlich Durchmesser, Rundheit und Geradheit zu gewährleisten.

Kontrolle der Schweißnahtqualität: Der Grad der Formgebungs- und Schließgenauigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Schweißnahtausrichtung und die Schweißbelastung und stellt die erste Herausforderung bei der Beurteilung der Schweißnahtqualität dar.

2. Hauptkomponenten und Struktur (Klassifiziert nach Prozessabschnitt)

Im Allgemeinen besteht das Walzwerkswerkzeugsystem in einer Produktionslinie für geschweißte Rohre aus den folgenden Hauptkomponenten:

A. Formabschnittswalzen (Rohformabschnitt)

Standort: Vorne an der Produktionslinie, hinter der Schweißstelle.

Die Formwalzen bestehen normalerweise aus 5-10 (oder mehr) horizontal und vertikal abwechselnd angeordneten Walzen.

Konstruktionsprinzip: Es wird das Biegeverformungsverfahren angewendet. Während des Biegevorgangs verringert sich der Radius des Banddurchgangs mit jeder Wiederholung, während sich der Winkel, in dem die Bandkante angehoben wird, mit jedem Durchgang vergrößert. Dadurch ändert sich der Querschnitt zunächst von flach über aufgeweitet und U-förmig zu einer offenen O-Form. 

Lehrer: Die W-Biegemethode ist sehr bekannt. Dabei handelt es sich im Grunde um eine besonders geschickte Walzenprofilierung, deren Hauptzweck die seitliche Verlängerung der Bandkante beim Biegen ist, wodurch die Kantenstreckung reduziert und ein Ausbeulen oder Faltenbildung verhindert wird. 

Charakteristika: Viele Walzen mit kontinuierlichem Walzenwechsel; hauptsächlich Biegespannungen.

B. Walzen des Schließ-/Extrusionsbereichs

Position:‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌ Unmittelbar vor der Schweißstelle (meist die letzte Formwalze).

Funktion: Es handelt sich üblicherweise um ein Paar präzisionsgefertigter Flachwalzen oder Walzen mit kleinen Führungsnuten.

Ihre Hauptaufgabe besteht darin, das offene O-förmige Rohr zusammenzupressen, sodass die beiden Seiten perfekt ausgerichtet sind und sich berühren, um die Form "I" zu bilden. Darüber hinaus liefert dieses Walzenpaar die notwendige Extrusionskraft für das Schweißen.

Wichtigste Anforderungen: Für einen absolut glatten, bündigen Übergang der beiden Kanten ohne jegliche vertikale Fehlausrichtung ist eine extrem hohe Zentrierungsgenauigkeit und damit eine hohe Steifigkeit der Rollen erforderlich.

C. Kalibrierrollen

Ort:‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌ Unmittelbar nach dem Schweißen (nachdem der Abbeizer die Schlacke entfernt hat).

Zusammensetzung: Besteht üblicherweise aus 3-5 horizontalen Hauptwalzenständern, wobei die vertikalen Walzen jeden Ständer unterstützen.

Funktion: Nach dem Schweißen ist das Rohr sehr heiß und seine Abmessungen sind instabil. Die Kalibrierwalzen haben eine perfekt kreisrunde Öffnung, deren Innendurchmesser dem gewünschten Außendurchmesser des fertigen Rohrs entspricht.

Während der Abkühlphase wird ein Rohr durch diese immer kleiner werdenden Löcher geführt, um Folgendes zu erreichen:

1. Der Außendurchmesser des Rohres ist sehr genau und bleibt über die gesamte Länge gleich.

2. Die Form des Querschnitts ist ein perfekter Kreis.

3. Beseitigung der durch das Schweißen verursachten kleinen Verformungen und Spannungen.

Eigenschaften: Die Bohrung ist ein perfekter Kreis; die Walzen sind einem hohen Radialdruck ausgesetzt, daher müssen sie äußerst verschleißfest und in ihren Abmessungen sehr stabil sein.

D. Richtwalzen (optional oder an einer Offline-Richtmaschine)

Funktion:‍‌‍‍‌‍‍‍‌ Es funktioniert, indem es das lange Rohr entlang seiner gesamten Länge begradigt. Dies beinhaltet das Entfernen jeglicher Biegung (Sichelbiegung) entlang der Rohrlänge, wodurch das Rohr gerade wird.

Walzwerksform in der Schweißrohrfertigungslinie, Rohrgrößenänderungswalze, Rohrfertigungslinie, Rohrfertigungsanlagen, Rohrfertigungswerkzeuge

Die Walzwerksform ist ein komplexes Führungs- und Formgebungssystem in einer Schweißrohrfertigungslinie. Sie unterscheidet sich vom Kompressionsformverfahren herkömmlicher Walzwerke durch ihre kontinuierliche, progressive Biegeführung und präzise Maßkontrolle. Konstruktion, Fertigung und Wartung beeinflussen maßgeblich die Schweißnahtqualität, Maßgenauigkeit, Produktionseffizienz und Materialausnutzung des Schweißrohrs; sie gilt als technologisch fortschrittlichste Kernkomponente der Schweißrohrfertigungslinie. Eine gut konstruierte Schweißrohrform kann die Kantendehnung und Eigenspannungen deutlich reduzieren und somit die Herstellung hochwertigerer und festerer Schweißrohre ermöglichen.

Unsere Vorteile

Gegründet:2020

Kernkompetenzen:Mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich geschweißter Rohrleitungsanlagen.

Werksgröße: Produktionsstätte und Lager mit einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern, ausgestattet mit modernen Anlagen.

Technisches Team:Das Unternehmen verfügt über ein Team von mehr als 20 professionellen Technikern, die sich kontinuierlich der Forschung und Entwicklung sowie der Innovation widmen.

Kernprodukte:Präzisionsgeschweißte Rohrfertigungslinien, Schweißrichtanlagen, Polieranlagen,

Schweißnahtverfolgungssysteme, intelligente Steuerungssysteme, Anlagen zur Oberflächenbearbeitung von Rohren durch Walzen,

Rotationsglühanlagen usw.

Stärke der Forschungs- und Entwicklungsabteilung:Besitzt mehr als 30 nationale Patente und erhält ständig neue Patenterteilungen.

Zertifizierungen:Das Unternehmen ist als nationales Hightech-Unternehmen anerkannt und nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zertifiziert, wodurch der Qualitätsstandard während des gesamten Prozesses von der Entwicklung bis zum Service eingehalten wird.

Partner:Das starke Engagement des Unternehmens für Qualität und Exzellenz hat ihm das Vertrauen zahlreicher Tier-1-Unternehmenskunden wie Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) und Binner (Indien) eingebracht.

Marktabdeckung:Die Geräte werden weltweit verkauft und in mehrere Länder und Regionen Asiens exportiert. 

Amerika und Ozeanien sowie der chinesische Markt.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Sind Sie der Eigentümer der Fabrik?

A1: Ja, wir sind ein Hersteller aus China, und unsere Fabrik befindet sich in Yunfu, Guangdong, China.

Sie sind herzlich eingeladen, uns zu besuchen.

Frage 2: Besitzen Ihre Waren ein ISO9001- oder CE-Zertifikat?

A2: Ja, alle unsere Produkte sind ISO-zertifiziert. Alle Maschinen sind von hoher Qualität.

Frage 3: Wie sieht es mit der Garantie aus?

A3: Wir bieten unseren Kunden eine einjährige Qualitätsgarantie auf alle unsere Produkte. Während der Garantiezeit ist der Austausch von Ersatzteilen kostenlos. Darüber hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support und weitere Unterstützung.

Frage 4: Wie sehen die Zahlungsbedingungen und die Lieferzeit aus?

A4: Zahlungsbedingungen für Kleinmaschinen: 100% Vorauszahlung vor Versand per T/T/Western Union/Barzahlung.

Große Maschinen und hohe Zahlungsbeträge: 40 % Anzahlung, 60 % vor Versand.

(Wir übernehmen den gesamten Prozess und bereiten alle Dokumente zur Bestätigung durch den Kunden vor.)

Sie können per T/T, L/C, Western Union oder auf andere Weise bezahlen.

Die Lieferzeit der Maschine beträgt 45-90 Werktage.

Frage 5: In welche Länder werden Ihre Produkte exportiert?

A5: Unsere Produkte sind seit jeher weltweit präsent und verfügen über die notwendigen Zertifizierungen.