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Calentamiento por inducción
Tabla de control
Alimentación
Refrigeración por pulverización líquida
I. Flujo del proceso
1. Alimentación automática
① Se colocan tubos de acero en el estante de alimentación en el área de alimentación. El dispositivo de alimentación transporta
Los tubos de acero pasan a los rodillos giratorios y luego regresan al área de alimentación para esperar el siguiente tubo.
2. Rodillos transportadores
② Los tubos de acero giran a una velocidad constante de acuerdo con las especificaciones preestablecidas en la línea de producción.
e ingresa a la bobina de inducción. Cuando el interruptor de detección de alimentación detecta el extremo del tubo de acero,
Se activa el dispositivo de alimentación en el área de alimentación. Una vez cargado el tubo de acero, la aceleración de la alimentación...
Se presiona el botón para acelerar la tubería hasta alcanzar el extremo de la tubería anterior. Soltar
El botón restablece la velocidad normal del tratamiento térmico. Para tubos de acero de diferentes diámetros,
La velocidad de aceleración se puede ajustar presionando el botón.
3. Recocido
③ Cuando el tubo de acero entra en la bobina de inducción, se enciende la energía y se ajusta la potencia para llevar
La temperatura de la tubería de acero a 1050 ~ 1080 ℃.
4. Enfriamiento por aspersión
④ Después del recocido, la tubería ingresa a la zona de enfriamiento rápido, donde se utiliza un dispositivo de rociado de 360 grados para
garantizar un enfriamiento más uniforme.
5. Rodillos de salida
⑤ Cuando se completa el recocido de la tubería de acero y el extremo de la tubería se detecta mediante la separación de la tubería
interruptor de detección, la sección de velocidad ajustable para la salida de la tubería se activa para acelerar la separación de
La tubería de acero en la posición (6 metros/12 metros). (Disparador de flanco ascendente), la velocidad de separación rápida es
ajustable.
6. Descarga automática
⑥ Cuando la tubería de acero gira rápidamente hasta el punto de detección (6 metros, 12 metros), se activa la señal.
y el dispositivo de descarga transporta el tubo de acero desde los rodillos hasta el estante de descarga y regresa a
su posición original para esperar la siguiente tubería.
No requiere precalentamiento
Iniciar y detener en cualquier momento.
Diámetro exterior máximo hasta 1219 mm.
La eficiencia aumentó en un 50%.
Garantizar la rectitud de la tubería
Panel de control integrado, diseño CNC, fácil de operar.
Módulo IGBT importado, más eficiente que el método de calefacción tradicional.
Velocidad de calentamiento rápida
La superficie de la pieza de trabajo se calienta uniformemente y se oxida con dificultad.
| Material | Acero inoxidable serie 300; acero inoxidable dúplex 2205; aleación a base de níquel |
| Diámetro de la tubería | Φ219-1219 mm |
| Espesor de la pared | 3,0-16 mm |
| Longitud de la tubería de acero | 5,8-12 m |
| Velocidad de producción | 0,1-1,0 m/min |
| Modelo | HHS-L-1200/500 |
| Fuerza | 1200KW+500KKW |
| Voltaje | trifásica 380 V CA, 50 Hz |
| Frecuencia de resonancia | 700HZ-2KHz (seguimiento automático) |
| Potencia ajustable | 1%-100% |
| Uso | Moldeo de acero |
| Combustible | Electricidad |
| Ámbito de aplicación | Tubo de agua/Oleoducto |
| Material aplicado | Acero al carbono, acero de doble fase y acero inoxidable |
| Rango OD | 219-762 milímetros |
| Espesor | 3,0-20,0 milímetros |
| Temperatura | 1050-1200 |
| Tiempo de precalentamiento | 10 segundos |
| Potencia (W) | 1600 kW |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 0 |
| Tipo de control | SOCIEDAD ANÓNIMA |
| Tipo de calefacción | Calentamiento por inducción |
| Tipo de enfriamiento | Refrigeración por agua |
| Garantía | 1 año |
| Servicio posventa | Ingenieros de servicio de maquinaria disponibles en el extranjero |
| Plazo de entrega | 45-90 días |
| Estándar | ASTM, DIN, ISO, GB y etc. |
| Paquete de transporte | Película y palets impermeables |
| Capacidad de producción | 20 juegos por año |
| Tamaño del paquete | 32,00 cm * 1,50 cm * 1,80 cm |
| Peso bruto del paquete | 25000.000 kilos |
Sobre nosotros
Establecido: 2020
Experiencia principal:Más de 20 años de experiencia en equipos para tuberías soldadas.
Tamaño de la fábrica: Más de 20.000 metros cuadrados de moderna base de producción y almacén.
Equipo técnico:Equipado con más de 20 técnicos profesionales dedicados a I+D e innovación.
Productos principales:Líneas de producción de tubos soldados de precisión, equipos de nivelación de soldadura, equipos de solución brillante, sistemas de seguimiento de costuras de soldadura, sistemas de control inteligente, equipos de solución brillante de tubos laminados de acabado, equipos de recocido rotatorio, etc.
Certificaciones:Somos una empresa nacional de alta tecnología, certificada ISO9001 por nuestro sistema de gestión de calidad, y garantizamos la calidad en cada etapa, desde el diseño hasta el servicio.
Fogonadura:Nuestra inquebrantable búsqueda de la excelencia nos ha ganado la confianza de numerosos líderes de la industria, incluidos Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (EE. UU.) y Penna (India).
Cobertura del mercado:Nuestros productos se venden a nivel mundial y se exportan a numerosos países y regiones además de China, incluidos Dubai, Rusia, India, Corea del Sur, Tailandia, Pakistán y Vietnam.
¿Por qué elegirnos?
1/ Equipo de servicio profesional que proporciona servicios locales de instalación y mantenimiento.
2/ 100% garantía de calidad, reemplazo de piezas gratuito
3/ Servicio de solución integral que respalda la maquinaria de la cadena de suministro industrial
4/ Sirviendo a más de 11 países y regiones
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6/ Entrega 100% puntual, compensación por retrasos
7/ Más de 20 empleados de gestión y técnicos de fábrica
8/ Un equipo de I+D con 20 años de experiencia dedicado al diseño avanzado. Hemos obtenido más de 30 patentes para laminadores de tubos.
ofreciendo tecnología totalmente automatizada, de alta velocidad y de menor costo.
9/ Se proporcionaron servicios de inspección de maquinaria local, habiendo participado en más de 100 proyectos de muestra (Dubái, India,
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