Якщо наш продукт відповідає вашим потребам
Будь ласка, негайно зв'яжіться з нашою командою, щоб ми відповіли вам та запропонували більш професійне рішення
Індукційний нагрів
Таблиця керування
Годування
Рідке розпилення охолодження
I. Потік процесу
1. Автоматичне годування
① Сталеві труби розміщені на решітці для годування в зоні годування. Пристрій для годування транспортує
сталеві труби на обертові ролики, а потім повертається до зони подачі, щоб чекати на наступну трубу.
2. Конвеєрні ролики
② Сталеві труби обертаються з постійною швидкістю відповідно до заданих характеристик на виробничій лінії
і входять в індукційну котушку. Коли датчик подачі виявляє кінець сталевої труби,
спрацьовує пристрій подачі в зоні подачі. Після завантаження сталевої труби прискорення подачі
натискається кнопка, щоб прискорити трубу та наздогнати кінець попередньої труби. Відпускання
кнопка відновлює нормальну швидкість термічної обробки. Для обробки сталевих труб різного діаметра,
швидкість розгону можна регулювати натисканням кнопки.
3. Відпал
③ Коли сталева труба входить в індукційну котушку, живлення вмикається, і потужність регулюється, щоб довести
температура сталевої труби до 1050~1080℃.
4. Розпилювальне охолодження
④ Після відпалу труба потрапляє в зону швидкого охолодження, де використовується розпилювальний пристрій на 360 градусів для
забезпечити більш рівномірне охолодження.
5. Вихідні ролики
⑤ Коли відпал сталевої труби завершено, і кінець труби виявлено за допомогою розділення труб
перемикач виявлення, секція регульованої швидкості ddddhhd для виходу трубиd" спрацьовує для прискорення розділення
сталеву трубу в положенні (6 метрів/12 метрів). (Спусковий механізм по наростаючому фронту), швидкість швидкого розділення
регульований.
6. Автоматичне розвантаження
⑥ Коли сталева труба швидко обертається до точки виявлення (6 метрів, 12 метрів), спрацьовує сигнал,
а розвантажувальний пристрій транспортує сталеву трубу з роликів на розвантажувальну естакаду та повертається до
своє початкове положення для очікування наступної труби.
Не потрібен попередній розігрів
Починайте та зупиняйте у будь-який час.
Максимальний зовнішній діаметр до 1219 мм.
Ефективність зросла на 50%.
Гарантія прямолінійності труби
Вбудована панель керування, конструкція з ЧПУ, проста в експлуатації.
Імпортний IGBT-модуль, ефективніший за традиційний спосіб нагріву
Швидка швидкість нагрівання
Поверхня заготовки рівномірно нагрівається і не окислюється.
| Матеріал | Нержавіюча сталь серії 300; дуплексна нержавіюча сталь 2205; сплав на основі нікелю |
| Діаметр труби | Φ219-1219 мм |
| Товщина стінки | 3,0-16 мм |
| Довжина сталевої труби | 5,8-12 м |
| Швидкість виробництва | 0,1-1,0 м/хв |
| Модель | HHS-L-1200/500 |
| Потужність | 1200 кВт + 500 кВт |
| Напруга | трифазний 380 В змінного струму, 50 Гц |
| Резонансна частота | 700 Гц-2 кГц (автоматичне відстеження) |
| Регульована потужність | 1%-100% |
| Використання | Сталеве лиття |
| Паливо | Електрика |
| Сфера застосування | Водопровід/Нафтопровід |
| Застосований матеріал | Вуглецева сталь, двофазна сталь та нержавіюча сталь |
| Діапазон зовнішнього діаметра | 219-762 мм |
| Товщина | 3,0-20,0 мм |
| Температура | 1050-1200 |
| Час попереднього нагрівання | 10 секунд |
| Потужність (Вт) | 1600 кВт |
| Розміри (Д*Ш*В) | 0 |
| Тип керування | ПЛК |
| Тип опалення | Індукційний нагрів |
| Тип охолодження | Водяне охолодження |
| Гарантія | 1 рік |
| Післяпродажне обслуговування | Інженери з обслуговування техніки за кордоном доступні |
| Час виконання | 45-90 днів |
| Стандартний | ASTM, DIN, ISO, GB тощо. |
| Транспортний пакет | Водонепроникна плівка та піддони |
| Виробнича потужність | 20 комплектів на рік |
| Розмір упаковки | 32,00 см * 1,50 см * 1,80 см |
| Вага брутто упаковки | 25000.000 кг |
Про нас
Засновано: 2020
Основна експертиза:Понад 20 років досвіду роботи з обладнанням для зварювання труб.
Розмір заводу: Понад 20 000 квадратних метрів сучасної виробничої бази та складських приміщень.
Технічна команда:Оснащений понад 20 професійними техніками, що займаються дослідженнями та розробками, а також інноваціями.
Основні продукти:Лінії виробництва прецизійних зварних труб, обладнання для вирівнювання зварювання, обладнання для блискучих розчинів, системи відстеження зварних швів, інтелектуальні системи керування, обладнання для фінішної прокатки труб блискучими розчинами, обладнання для ротаційного відпалу тощо.
Сертифікати:Ми є національним високотехнологічним підприємством, наша система управління якістю сертифікована за стандартом ISO9001, і ми забезпечуємо якість на кожному етапі, від проектування до обслуговування.
Партнери:Наше непохитне прагнення до досконалості заслужило довіру численних лідерів галузі, включаючи Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (США) та Penna (Індія).
Охоплення ринку:Наша продукція продається по всьому світу, експортується до багатьох країн та регіонів, окрім Китаю, включаючи Дубай, Росію, Індію, Південну Корею, Таїланд, Пакистан та В'єтнам.
Чому варто обрати нас?
1/ Професійна сервісна команда, що надає послуги з встановлення та обслуговування на місці
2/ 100% гарантія якості, безкоштовна заміна деталей
3/ Комплексне рішення для підтримки промислового ланцюга постачання обладнання
4/ Обслуговуємо понад 11 країн та регіонів
5/ Онлайн-випробування роботи трубопроводу перед відвантаженням
6/ 100% своєчасна доставка, компенсація за затримки
7/ Понад 20 керівників заводу та технічного персоналу
8/ 20-річна команда досліджень і розробок, що займається передовим проектуванням. Ми отримали понад 30 патентів на трубні стани,
пропонуючи повністю автоматизовану, високошвидкісну та недорогу технологію.
9/ Надання послуг з місцевої перевірки машин, участь у понад 100 зразкових проектах (Дубай, Індія,
В'єтнам, Пакистан, Росія, Малайзія, Сербія, Коста-Рика, Південна Корея, США, Австралія тощо).
