Jeśli nasz produkt jest tym, czego chcesz
Skontaktuj się z naszym zespołem natychmiast, abyśmy mogli udzielić Ci bardziej profesjonalnej odpowiedzi
Ogrzewanie indukcyjne
Tabela kontrolna
Karmienie
Chłodzenie natryskowe cieczą
I. Przepływ procesu
1. Automatyczne podawanie
① Rury stalowe umieszczone są na stojaku podającym w obszarze podawania. Urządzenie podające transportuje
rury stalowe na obracające się rolki, a następnie wracają do obszaru podawania, czekając na kolejną rurę.
2. Rolki przenośnikowe
② Rury stalowe obracają się ze stałą prędkością zgodnie z ustalonymi specyfikacjami na linii produkcyjnej
i wprowadzić do cewki indukcyjnej. Gdy koniec rury stalowej zostanie wykryty przez przełącznik wykrywania podawania,
Urządzenie podające w obszarze podawania zostaje uruchomione. Po załadowaniu rury stalowej następuje przyspieszenie podawania.
Naciśnięcie przycisku powoduje przyspieszenie rury i dogonienie końca poprzedniej rury. Zwolnienie
Przycisk przywraca normalną prędkość obróbki cieplnej. Aby dostosować się do rur stalowych o różnych średnicach,
Prędkość przyspieszania można regulować poprzez naciśnięcie przycisku.
3. Wyżarzanie
③ Gdy rura stalowa wchodzi do cewki indukcyjnej, włącza się zasilanie i reguluje się je, aby doprowadzić
temperatura rury stalowej do 1050~1080℃.
4. Chłodzenie natryskowe
④ Po wyżarzeniu rura trafia do strefy szybkiego chłodzenia, gdzie stosuje się urządzenie natryskowe o zakresie 360 stopni,
zapewniają bardziej równomierne chłodzenie.
5. Rolki wyjściowe
⑤ Po zakończeniu wyżarzania rury stalowej i wykryciu jej końca poprzez rozdzielenie
przełącznik wykrywania, sekcja prędkości regulowanej " dla wyjścia rury " jest aktywowana w celu przyspieszenia separacji
rura stalowa w pozycji (6 metrów/12 metrów). (Wyzwalacz krawędzi narastającej), szybka prędkość rozdzielania wynosi
nastawny.
6. Automatyczne rozładowywanie
⑥ Gdy rura stalowa obraca się szybko do punktu detekcji (6 metrów, 12 metrów), wyzwalany jest sygnał,
a urządzenie rozładowcze transportuje rurę stalową z rolek do regału rozładowczego i powraca do
swoją pierwotną pozycję w oczekiwaniu na następną rurę.
Nie wymaga podgrzewania wstępnego
Możliwość rozpoczęcia i zakończenia w dowolnym momencie.
Maksymalna średnica zewnętrzna do 1219 mm.
Wydajność wzrosła o 50%.
Gwarancja prostoliniowości rury
Zintegrowany panel sterowania, konstrukcja CNC, łatwość obsługi.
Importowany moduł IGBT, bardziej wydajny niż tradycyjny sposób ogrzewania
Szybka prędkość nagrzewania
Powierzchnia obrabianego przedmiotu ulega równomiernemu nagrzaniu i trudnemu utlenieniu.
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300; stal nierdzewna dupleksowa 2205; stop na bazie niklu |
| Średnica rury | Φ219-1219 mm |
| Grubość ścianki | 3,0-16 mm |
| Długość rury stalowej | 5,8-12 m |
| Prędkość produkcji | 0,1-1,0 m/min |
| Model | HHS-L-1200/500 |
| Moc | 1200 kW + 500 kW |
| Woltaż | trójfazowy 380VAC, 50Hz |
| Częstotliwość rezonansowa | 700 Hz-2 kHz (automatyczne śledzenie) |
| Regulowana moc | 1%-100% |
| Stosowanie | Formowanie stali |
| Paliwo | Elektryczność |
| Zakres zastosowania | Rura wodna/rurociąg naftowy |
| Zastosowany materiał | Stal węglowa, stal dwufazowa i stal nierdzewna |
| Zakres OD | 219-762 mm |
| Grubość | 3,0-20,0 mm |
| Temperatura | 1050-1200 |
| Czas podgrzewania wstępnego | 10 sekund |
| Moc (W) | 1600 kW |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.) | 0 |
| Typ sterowania | PLC |
| Typ ogrzewania | Ogrzewanie indukcyjne |
| Typ chłodzenia | Chłodzenie wodne |
| Gwarancja | 1 rok |
| Serwis posprzedażowy | Inżynierowie serwisu maszyn dostępni za granicą |
| Czas realizacji | 45-90 dni |
| Standard | ASTM, DIN, ISO, GB itd. |
| Pakiet transportowy | Folia wodoodporna i palety |
| Zdolność produkcyjna | 20 zestawów rocznie |
| Rozmiar opakowania | 32,00 cm * 1,50 cm * 1,80 cm |
| Waga brutto opakowania | 25000,000 kg |
O nas
Przyjęty: 2020
Podstawowa wiedza specjalistyczna:Ponad 20 lat doświadczenia w zakresie urządzeń do spawania rur.
Wielkość fabryki: Ponad 20 000 metrów kwadratowych nowoczesnej bazy produkcyjno-magazynowej.
Zespół techniczny:Zatrudniamy ponad 20 profesjonalnych techników zajmujących się pracami badawczo-rozwojowymi i innowacjami.
Główne produkty:Linie produkcyjne do precyzyjnego spawania rur, urządzenia do poziomowania spawania, urządzenia do nabłyszczania, systemy śledzenia spoin, inteligentne systemy sterowania, urządzenia do wykańczania rur metodą nabłyszczania, urządzenia do wyżarzania obrotowego itp.
Certyfikaty:Jesteśmy krajowym przedsiębiorstwem high-tech, posiadającym certyfikat ISO9001 dla naszego systemu zarządzania jakością i gwarantujemy jakość na każdym etapie – od projektu po serwis.
Wzmacniacz:Nasze nieustanne dążenie do doskonałości zyskało zaufanie wielu liderów branży, w tym Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) i Penna (Indie).
Zasięg rynku:Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie i eksportowane do wielu krajów i regionów poza Chinami, w tym do Dubaju, Rosji, Indii, Korei Południowej, Tajlandii, Pakistanu i Wietnamu.
Dlaczego warto nas wybrać?
1/ Profesjonalny zespół serwisowy świadczący lokalne usługi instalacyjne i konserwacyjne
2/ 100% gwarancji jakości, bezpłatna wymiana części
3/ Kompleksowa usługa wsparcia łańcucha dostaw przemysłowych maszyn
4/ Obsługujemy ponad 11 krajów i regionów
5/ Testowanie operacyjne rurociągu online przed wysyłką
6/ 100% terminowej dostawy, rekompensata za opóźnienia
7/ Ponad 20 pracowników kierownictwa fabryki i personelu technicznego
8/ 20-letni zespół badawczo-rozwojowy poświęcony zaawansowanym projektom. Uzyskaliśmy ponad 30 patentów na młyny rurowe,
oferując w pełni zautomatyzowaną, szybką i niedrogą technologię.
9/ Usługi lokalnej inspekcji maszyn, świadczone po udziale w ponad 100 projektach próbnych (Dubaj, Indie,
Wietnam, Pakistan, Rosja, Malezja, Serbia, Kostaryka, Korea Południowa, USA, Australia, itd.).
