Ако је наш производ оно што желите
Молимо вас да одмах контактирате наш тим како бисмо вам одговорили са професионалнијим решењем
Induction Heating
Control Table
Feeding
Liquid Spray Cooling
I. Process Flow
1. Automatic Feeding
① Steel pipes are placed on the feeding rack in the feeding area. The feeding device transports
the steel pipes onto the rotating rollers and then returns to the feeding area to await the next pipe.
2. Conveyor Rollers
② The steel pipes rotate at a constant speed according to the preset specifications on the production line
and enter the induction coil. When the end of the steel pipe is detected by the feeding detection switch,
the feeding device in the feeding area is triggered. After the steel pipe is loaded, the feeding acceleration
button is pressed to accelerate the pipe to catch up with the end of the previous pipe. Releasing
the button restores the normal heat treatment speed. To accommodate steel pipes of different diameters,
the acceleration speed can be adjusted by pressing the button.
3. Annealing
③ When the steel pipe enters the induction coil, the power is turned on and the power is adjusted to bring
the steel pipe temperature to 1050~1080℃.
4. Spray Cooling
④ After annealing, the pipe enters the rapid cooling zone, where a 360-degree spray device is used to
ensure more uniform cooling.
5. Output Rollers
⑤ When the steel pipe annealing is completed, and the pipe end is detected by the pipe separation
detection switch, the "adjustable speed section for pipe output" is triggered to accelerate the separation of
the steel pipe at the (6-meter/12-meter) position. (Rising edge trigger), the rapid separation speed is
adjustable.
6. Automatic Unloading
⑥ When the steel pipe rotates rapidly to the (6-meter, 12-meter) detection point, the signal is triggered,
and the unloading device transports the steel pipe from the rollers to the unloading rack and returns to
its original position to await the next pipe.
No preheating required
Start and stop at any time.
Max OD up to 1219MM.
Efficiency increased by 50%.
Guarantee pipe straightness
Integrated control panel, CNC design, easy to operate.
Imported IGBT module,more efficient than traditional heating way
Fast heating speed
Surface of the workpiece gets evenly heated , and un-easily oxidized.
| Material | 300 series stainless steel; 2205 duplex stainless steel; nickel-based alloy |
| Pipe diameter | Φ219-1219mm |
| Wall thickness | 3.0-16mm |
| Steel pipe length | 5.8-12m |
| Production speed | 0.1-1.0m/min |
| Model | HHS-L-1200/500 |
| Power | 1200KW+500KKW |
| Voltage | three-phase 380VAC, 50HZ |
| Resonant frequency | 700HZ-2KHz (automatic tracking) |
| Power adjustable | 1%-100% |
| Usage | Steel Molding |
| Fuel | Electricity |
| Scope of Application | Water Tube/ Oil Pipeline |
| Material Applied | Carbon Steel,Dual Phase Steel and Stainless Steel |
| O.D. Range | 219-762 mm |
| Thickness | 3.0-20.0 mm |
| Temperature | 1050-1200 |
| Pre-Heating Time | 10 Seconds |
| Power(W) | 1600 Kw |
| Dimension(L*W*H) | 0 |
| Control Type | PLC |
| Heating Type | Induction Heating |
| Cooling Type | Water Cooling |
| Warranty | 1 Year |
| After-Sales Service | Engineers Service Machinery Overseas Available |
| Lead Time | 45-90 Days |
| Standard | АСТМ, ДИН, ИСО, ГБ и др. |
| Транспортни пакет | Водоотпорна фолија и палете |
| Производни капацитет | 20 комплета годишње |
| Величина пакета | 32,00 цм * 1,50 цм * 1,80 цм |
| Бруто тежина пакета | 25000.000 кг |
О нама
Основано: 2020
Основна стручност:Преко 20 година искуства у опреми за заварене цеви.
Фабричка величина: Преко 20.000 квадратних метара модерне производне базе и складишта.
Технички тим:Опремљен са преко 20 професионалних техничара посвећених истраживању и развоју и иновацијама.
Основни производи:Производне линије за прецизно заварене цеви, опрема за нивелисање заваривања, опрема за светло решење, системи за праћење завара, интелигентни системи управљања, опрема за завршну обраду ваљаних цеви, опрема за ротационо жарење итд.
Сертификати:Ми смо национално високотехнолошко предузеће, сертификовано по ISO9001 стандарду за наш систем управљања квалитетом, и обезбеђујемо квалитет у свакој фази, од дизајна до услуге.
Партнери:Наша непоколебљива тежња ка изврсности заслужила је поверење бројних лидера у индустрији, укључујући Јули, Вуђин, Санхуа, Плимут (САД) и Пену (Индија).
Покривеност тржишта:Наши производи се продају широм света, извозе се у бројне земље и регионе поред Кине, укључујући Дубаи, Русију, Индију, Јужну Кореју, Тајланд, Пакистан и Вијетнам.
Зашто изабрати нас?
1/ Професионални сервисни тим који пружа локалне услуге инсталације и одржавања
2/ 100% гаранција квалитета, бесплатна замена делова
3/ Свеобухватно решење за подршку машинама у индустријском ланцу снабдевања
4/ Послује у преко 11 земаља и региона
5/ Онлајн тестирање рада цевовода пре испоруке
6/ 100% благовремена испорука, надокнада за кашњења
7/ Преко 20 руководилаца фабрике и техничког особља
8/ Тим за истраживање и развој са 20-годишњим искуством посвећен напредном дизајну. Добили смо више од 30 патената за млинове цеви,
нудећи потпуно аутоматизовану, брзу и јефтинију технологију.
9/ Пружене су локалне услуге инспекције машина, уз учешће у преко 100 пробних пројеката (Дубаи, Индија,
Вијетнам, Пакистан, Русија, Малезија, Србија, Костарика, Јужна Кореја, САД, Аустралија итд.).
