Wenn unser Produkt Ihren Wünschen entspricht
Bitte setzen Sie sich umgehend mit unserem Team in Verbindung, damit wir Ihnen eine professionellere Lösung anbieten können.
Induktionserwärmung
Steuertabelle
Fütterung
Flüssigkeitssprühkühlung
I. Prozessablauf
1. Automatische Zuführung
① Stahlrohre werden im Zuführbereich auf dem Zuführgestell platziert. Die Zuführvorrichtung transportiert
Die Stahlrohre werden auf die rotierenden Rollen aufgesetzt und kehren dann zum Zuführbereich zurück, um auf das nächste Rohr zu warten.
2. Förderrollen
② Die Stahlrohre rotieren mit konstanter Geschwindigkeit gemäß den voreingestellten Spezifikationen auf der Produktionslinie.
und tritt in die Induktionsspule ein. Sobald das Ende des Stahlrohrs vom Zuführungserkennungsschalter erfasst wird,
Die Zuführvorrichtung im Zuführbereich wird ausgelöst. Nach dem Einlegen des Stahlrohrs erfolgt die Zuführbeschleunigung.
Durch Drücken des Knopfes wird das Rohr beschleunigt, sodass es das Ende des vorherigen Rohres einholt. Loslassen
Durch den Knopf wird die normale Wärmebehandlungsgeschwindigkeit wiederhergestellt. Um Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu verarbeiten,
Die Beschleunigungsgeschwindigkeit kann durch Drücken des Knopfes angepasst werden.
3. Glühen
③ Wenn das Stahlrohr in die Induktionsspule eintritt, wird der Strom eingeschaltet und die Leistung so eingestellt, dass …
die Temperatur des Stahlrohrs auf 1050~1080℃.
4. Sprühkühlung
④ Nach dem Glühen gelangt das Rohr in die Schnellkühlzone, wo eine 360-Grad-Sprühvorrichtung zum Einsatz kommt, um
für eine gleichmäßigere Kühlung sorgen.
5. Ausgabewalzen
⑤ Wenn das Glühen des Stahlrohrs abgeschlossen ist und das Rohrende durch die Rohrtrennung erkannt wird
Der Detektionsschalter, der einstellbare Geschwindigkeitsabschnitt für den Rohrausgang, wird ausgelöst, um die Trennung zu beschleunigen.
Das Stahlrohr befindet sich an der Position (6 Meter/12 Meter). (Auslöser für steigende Flanke), die schnelle Trenngeschwindigkeit beträgt
einstellbar.
6. Automatisches Entladen
⑥ Wenn sich das Stahlrohr schnell zum Erfassungspunkt (6 Meter, 12 Meter) dreht, wird das Signal ausgelöst.
und die Entladevorrichtung transportiert das Stahlrohr von den Rollen zum Entladegestell und kehrt zurück zu
seine ursprüngliche Position, um auf das nächste Rohr zu warten.
Kein Vorheizen erforderlich
Starten und stoppen Sie jederzeit.
Maximaler Außendurchmesser bis zu 1219 mm.
Die Effizienz wurde um 50 % gesteigert.
Garantierte Rohrgeradheit
Integriertes Bedienfeld, CNC-Design, einfache Bedienung.
Importiertes IGBT-Modul, effizienter als herkömmliche Heizmethoden
Schnelle Aufheizgeschwindigkeit
Die Oberfläche des Werkstücks wird gleichmäßig erwärmt und oxidiert nur schwer.
| Material | Edelstahl der Serie 300; Duplex-Edelstahl 2205; Nickelbasislegierung |
| Rohrdurchmesser | Φ219-1219mm |
| Wandstärke | 3,0–16 mm |
| Stahlrohrlänge | 5,8–12 m |
| Produktionsgeschwindigkeit | 0,1–1,0 m/min |
| Modell | HHS-L-1200/500 |
| Leistung | 1200 kW + 500 kW |
| Stromspannung | Dreiphasenstrom 380 V AC, 50 Hz |
| Resonanzfrequenz | 700 Hz–2 kHz (automatische Nachführung) |
| Leistungsverstellbar | 1 %–100 % |
| Verwendung | Stahlformteile |
| Kraftstoff | Strom |
| Anwendungsbereich | Wasserrohr/Ölleitung |
| Verwendetes Material | Kohlenstoffstahl, Dualphasenstahl und Edelstahl |
| OD-Bereich | 219-762 mm |
| Dicke | 3,0–20,0 mm |
| Temperatur | 1050-1200 |
| Vorheizzeit | 10 Sekunden |
| Leistung (W) | 1600 kW |
| Dimension(L*B*H) | 0 |
| Steuerungstyp | SPS |
| Heizart | Induktionserwärmung |
| Kühlart | Wasserkühlung |
| Garantie | 1 Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure warten Maschinen im Ausland. |
| Lieferzeit | 45-90 Tage |
| Standard | ASTM, DIN, ISO, GB usw. |
| Transportpaket | Wasserdichte Folie und Paletten |
| Produktionskapazität | 20 Sets pro Jahr |
| Verpackungsgröße | 32,00 cm * 1,50 cm * 1,80 cm |
| Bruttogewicht der Verpackung | 25.000.000 kg |
Über uns
Gegründet: 2020
Kernkompetenzen:Über 20 Jahre Erfahrung mit geschweißten Rohrleitungsanlagen.
Werksgröße: Über 20.000 Quadratmeter moderne Produktions- und Lagerfläche.
Technisches Team:Ausgestattet mit über 20 professionellen Technikern, die sich der Forschung und Entwicklung sowie der Innovation widmen.
Kernprodukte:Präzisionsgeschweißte Rohrproduktionslinien, Schweißrichtanlagen, Glanzlösungsanlagen, Schweißnahtverfolgungssysteme, intelligente Steuerungssysteme, Anlagen zur Endbearbeitung von gewalzten Rohren mit Glanzlösung, Rotationsglühanlagen usw.
Zertifizierungen:Wir sind ein nationales Hightech-Unternehmen, ISO9001-zertifiziert für unser Qualitätsmanagementsystem, und wir gewährleisten Qualität in jeder Phase, vom Design bis zum Service.
Partner:Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz hat uns das Vertrauen zahlreicher Branchenführer eingebracht, darunter Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (USA) und Penna (Indien).
Marktabdeckung:Unsere Produkte werden weltweit verkauft und in zahlreiche Länder und Regionen neben China exportiert, darunter Dubai, Russland, Indien, Südkorea, Thailand, Pakistan und Vietnam.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1/ Professionelles Serviceteam, das lokale Installations- und Wartungsdienste anbietet
2/ 100% Qualitätsgarantie, kostenloser Teileaustausch
3/ Komplettlösung zur Unterstützung der industriellen Lieferkette für Maschinen
4/ Wir bedienen über 11 Länder und Regionen
5/ Online-Betriebsprüfung der Pipeline vor dem Versand
6/ 100 % pünktliche Lieferung, Entschädigung bei Verzögerungen
7/ Über 20 Mitarbeiter aus Werksleitung und Technik.
8/ Ein 20-jähriges Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich der Entwicklung fortschrittlicher Konstruktionen widmet. Wir haben mehr als 30 Patente für Rohrwalzwerke erhalten,
bietet vollautomatisierte, schnelle und kostengünstige Technologie.
9/ Lokale Maschineninspektionsdienste werden angeboten, wobei an über 100 Beispielprojekten teilgenommen wurde (Dubai, Indien,
Vietnam, Pakistan, Russland, Malaysia, Serbien, Costa Rica, Südkorea, USA, Australien usw.).
