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Aquecimento por indução
Tabela de controle
Alimentação
Resfriamento por Aspersão Líquida
I. Fluxo do Processo
1. Alimentação automática
① Os tubos de aço são colocados na grade de alimentação na área de alimentação. O dispositivo de alimentação transporta
Os tubos de aço são colocados nos rolos giratórios e, em seguida, retornam à área de alimentação para aguardar o próximo tubo.
2. Rolos de esteira transportadora
② Os tubos de aço giram a uma velocidade constante de acordo com as especificações predefinidas na linha de produção.
e entra na bobina de indução. Quando a extremidade do tubo de aço é detectada pelo interruptor de detecção de alimentação,
O dispositivo de alimentação na área de alimentação é acionado. Após o carregamento do tubo de aço, a aceleração da alimentação é iniciada.
Ao pressionar o botão, o tubo acelera para alcançar a extremidade do tubo anterior. Ao soltar, o botão é liberado.
O botão restaura a velocidade normal do tratamento térmico. Para acomodar tubos de aço de diferentes diâmetros,
A velocidade de aceleração pode ser ajustada pressionando o botão.
3. Recozimento
③ Quando o tubo de aço entra na bobina de indução, a energia é ligada e a potência é ajustada para gerar
a temperatura do tubo de aço é de 1050~1080℃.
4. Resfriamento por Aspersão
④ Após o recozimento, o tubo entra na zona de resfriamento rápido, onde um dispositivo de pulverização de 360 graus é usado para
Garantir um resfriamento mais uniforme.
5. Rolos de saída
⑤ Quando o recozimento do tubo de aço estiver concluído e a extremidade do tubo for detectada pela separação do tubo.
interruptor de detecção, a seção de velocidade ajustável para saída do tubo é acionada para acelerar a separação de
o tubo de aço na posição (6 metros/12 metros). (Gatilho de borda ascendente), a velocidade de separação rápida é
ajustável.
6. Descarregamento automático
⑥ Quando o tubo de aço gira rapidamente até o ponto de detecção (6 metros, 12 metros), o sinal é acionado.
e o dispositivo de descarga transporta o tubo de aço dos roletes para a plataforma de descarga e retorna ao
sua posição original para aguardar o próximo cano.
Não é necessário pré-aquecimento.
Comece e pare a qualquer momento.
Diâmetro externo máximo de até 1219 mm.
A eficiência aumentou em 50%.
Garantir a retidão do tubo
Painel de controle integrado, design CNC, fácil de operar.
Módulo IGBT importado, mais eficiente que os métodos de aquecimento tradicionais.
Aquecimento rápido
A superfície da peça de trabalho é aquecida uniformemente e oxida com dificuldade.
| Material | Aço inoxidável série 300; aço inoxidável duplex 2205; liga à base de níquel |
| Diâmetro do tubo | Φ219-1219mm |
| Espessura da parede | 3,0-16 mm |
| Comprimento do tubo de aço | 5,8-12m |
| Velocidade de produção | 0,1-1,0 m/min |
| Modelo | HHS-L-1200/500 |
| Poder | 1200KW+500KKW |
| Tensão | Trifásico, 380 VCA, 50 Hz |
| Frequência de ressonância | 700Hz-2KHz (rastreamento automático) |
| Ajuste de potência | 1%-100% |
| Uso | Moldagem de aço |
| Combustível | Eletricidade |
| Âmbito de aplicação | Tubo de água/oleoduto |
| Material Aplicado | Aço carbono, aço bifásico e aço inoxidável |
| Faixa OD | 219-762 mm |
| Grossura | 3,0-20,0 mm |
| Temperatura | 1050-1200 |
| Tempo de pré-aquecimento | 10 segundos |
| Potência (W) | 1600 kW |
| Dimensões (C*L*A) | 0 |
| Tipo de controle | PLC |
| Tipo de aquecimento | Aquecimento por indução |
| Tipo de resfriamento | Refrigeração a água |
| Garantia | 1 ano |
| Serviço pós-venda | Serviços de manutenção de máquinas para engenheiros disponíveis no exterior. |
| Tempo de espera | 45-90 dias |
| Padrão | ASTM, DIN, ISO, GB e etc. |
| Pacote de transporte | Película impermeável e paletes |
| Capacidade de produção | 20 conjuntos por ano |
| Tamanho da embalagem | 32,00 cm * 1,50 cm * 1,80 cm |
| Peso bruto da embalagem | 25.000.000 kg |
Sobre nós
Estabelecido: 2020
Principais áreas de especialização:Mais de 20 anos de experiência em equipamentos para tubos soldados.
Tamanho da fábrica: Mais de 20.000 metros quadrados de moderna base de produção e armazém.
Equipe Técnica:Equipada com mais de 20 técnicos profissionais dedicados à pesquisa e desenvolvimento e à inovação.
Produtos principais:Linhas de produção de tubos soldados de precisão, equipamentos de nivelamento de soldagem, equipamentos de polimento brilhante, sistemas de rastreamento de juntas de solda, sistemas de controle inteligentes, equipamentos de polimento brilhante para acabamento de tubos laminados, equipamentos de recozimento rotativo, etc.
Certificações:Somos uma empresa nacional de alta tecnologia, certificada pela ISO 9001 para nosso sistema de gestão da qualidade, e garantimos a qualidade em todas as etapas, desde o projeto até o serviço.
Parceiros:Nossa busca incessante pela excelência nos rendeu a confiança de inúmeros líderes do setor, incluindo Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (EUA) e Penna (Índia).
Cobertura de mercado:Nossos produtos são vendidos globalmente e exportados para diversos países e regiões além da China, incluindo Dubai, Rússia, Índia, Coreia do Sul, Tailândia, Paquistão e Vietnã.
Por que nos escolher?
1/ Equipe de serviço profissional que oferece serviços locais de instalação e manutenção.
2/ Garantia de qualidade de 100%, substituição gratuita de peças.
3/ Serviço de solução completa para suporte a máquinas da cadeia de suprimentos industriais
4/ Atendemos mais de 11 países e regiões
5/ Teste operacional online do oleoduto antes do envio
6/ 100% de entregas no prazo, com compensação por atrasos.
7/ Mais de 20 funcionários de gestão e técnicos de fábrica
8/ Uma equipe de P&D com 20 anos de experiência dedicada ao design avançado. Obtivemos mais de 30 patentes para laminadores de tubos.
Oferecendo tecnologia totalmente automatizada, de alta velocidade e de baixo custo.
9/ Prestação de serviços locais de inspeção de máquinas, tendo participado em mais de 100 projetos de amostra (Dubai, Índia,
Vietnã, Paquistão, Rússia, Malásia, Sérvia, Costa Rica, Coreia do Sul, EUA, Austrália, etc.).
